新型节能保温砌块生产线关键技术研究

刘江涛 张万仓 张文涛 弋景刚 孔德刚

摘要：针对建筑能耗大、建筑节能标准要求越来越高的问题，设计了新型节能保温砌块生产线，介绍了保温砌块自动成型机的工作原理和控制系统操作界面。实际生产表明：该生产线生产效率高，生产的保温砌块符合建筑节能75%的标准。

关键词：保温砌块;节能;PLC;成型

中图分类号：TU69

文献标识码：A

文章编号：1674-9944（2018）6-0176-02

1引言

《建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划》指出建设节能低碳、绿色生态、集约高效的建筑用能体系，推动住房城乡建设领域供给侧结构性改革。目前，我国建筑能耗总量逐年上升，在能源总消费量中所占比约34%。特别是农村建筑面积大、能耗高。节约能源、建筑领域全寿命过程节地、节能、节水、节材、环保、建筑节能75%已成为发展趋势。新型节能保温砌块生产线可采用建筑垃圾、煤炭灰渣等生产保温砌块，符合节能减排、保护耕地、禁止生产和使用粘土砖等的要求，达到了建筑节能75%的标准，对建设生态型建筑，保护坏境，提高人民生活质量具有十分重要的意义。

2生产线结构

如图1所示，该生产线由配料机、上料系统、搅拌机、输送带、保温砌块自动成型机、均匀布料装置、降扳机、液压控制系统等组成，属全自动开式生产线。

配料机按一定比例配比混合料，上料系统输送配比好的混合料到均匀搅拌机，搅拌机将水泥、石子、砂子、轻粗集料、轻细集料、粉煤灰、水等混合料搅拌均匀。

输送带将搅拌均匀的混凝土送入成型主机底料仓内，位于底料仓下方的布料装置受料后，底料仓门关闭。送板机把托板供到位，送苯板机将保温板送到位，镶入下模箱框内。布料装置载料前行至模箱上面，布料装置往复布料后，退回到底料仓下方并装料。压头下行后上行，模具上行到上位。

送板机在曲柄连杆带动下做往返运动，向振动台传送托板，同时出砖机将成型的保温砌块和托板推到前方平台，降板机将成型好的产品依次码放成垛，然后叉车运送到场地养护，一個循环周期完成。

3保温砌块自动成型机

3.1组成

该成型机由上模头、下模箱、苯板、提升杆、导向柱、布料装置、送苯板装置、送苯板小车、导向柱、苯机油缸、限位开关、振动体、上模油缸等组成，保温砌块白动成型机如图2所示。

在机架一侧安装自动送苯板装置，形成工字型结构格局，方便保温板上料，减少了出砖等候时间，提高了生产效率。主机料仓与布料车料仓分别对砌块主体与保护面层进行分层布料，可一次性成型双色复合保温砌块，改变了传统双色复合保温砌块需要二次组合，优化了双色复合保温砌块成型工艺。

3.2工作原理

工作时，送苯板小车将苯板通过成型机一侧送至下模箱正下方，下模箱下落至苯板高度的1/3处，送苯板小车退回原位;下模箱继续下落至将苯板全部插入下模箱内，布料装置开始布料，完成布料后，布料车退回原位，上模头下落到下模箱上，并加压与振动体一起振动。成型后的复合保温砌块经脱模后连同托板通过出 砖机下线。

3.3控制系统操作界面

该机采用可编程控制器（PLC）、触摸屏组成人—机界面自动控制系统。控制系统操作界面包括公司简介、操作画面、参数设置、监视画面、故障查询、产量查询，其中公司简介、产量查询是辅助画面，见图3。

4保温砌块成型效果

新型节能保温砌块生产线生产成型的非承重型、承重型保温砌块符合建筑节能75%的标准，成型效果如图4所示。

5结语

新型节能保温砌块生产线采用侧方送苯板，可分别布料成型双色复合保温砌块，成型周期短、生产率高，可生产成型普通混凝土复合保温砌块、轻集料复合保温砌块、辅助砌块、标砖、多孔砖、地面砖等。