有机化工企业设备的运行及维护管理

展鹏

（天津渤化永利化工股份有限公司丁辛醇分厂，天津300450）

有机化工企业的生产设备是有机产品生产过程中最重要的硬件设施。化工有机属易燃、易爆、有毒的产业，其生产过程中出现的任何问题都有可能会影响到化工企业的正常运作，可能还会伴随着环境污染和人员安全等问题。因此，化工企业确保生产设备的管理和维护对化工企业有着很重要的影响。

1 设备的运行管理

1.1 设备的性能良好，如机械设备精度能满足生产工艺要求，动力设备的生产能力要达到原设计标准，运转时要稳定、无超压超温现象等。

1.2 设备运转正常，零部件齐全，没有较大的缺陷，磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，主要计量仪器、仪表和液压、润滑系统要安全可靠。

1.3 原料、能源（燃料、油料、电力）等小号要正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电等现象。

1.4 设备的制动、连锁、防护、保险、安全及电气控制装置等应齐全完好，可靠灵敏。

1.5 生产上有特殊要求的设备，除上述要求外，还应根据不同的情况作出相应的进一步规定，比如化工设备的防腐、防爆等。

1.6 两种以上设备组合进行生产的大型设备（如高炉、轮机等）除上述要求外，还要根据与机组的完整性对主机和辅机做相应的具体规定。

2 设备的维护管理

2.1 设备的日常维护

设备的日常维护主要是由操作人员负责。操作人员在生产过程中按照规定的时间、线路对现场设备进行巡检，同时对设备进行加油润滑并做好巡检记录。如操作人员发现设备运行异常应及时进行处理，当遇到不能排除的故障时应通知设备人员进行故障排查。故障排查后由设备人员安排维修人员进行维修，并做好设备维修记录。

2.2 设备的定期维护

设备的定期维护是设备管理部门以计划的形式下达执行的。设备管理人员按照计划定期安排维修人员进行维护，维护时间间隔三个月左右，对于一些大型特种设备应在一个月左右进行一次维护。其主要内容包括：（1）拆卸指定的部件、机盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外；（2）检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部件，更换个别易损件；（3）疏通油路，清洗过滤器，清洗冷却系统，做到密封无泄漏；（4）将拆卸后的电机送到指定维修人员处进行检查维护。

3 设备运行状态的监测和故障诊断

3.1 设备运行的监测

进行设备状态监测的做法有两种：一种是主观监测法，即由设备维修或检测人员凭感觉和经验技术对设备的技术状态进行检查和判断。这是目前在设备状态监测中使用最多的一种监测方法，由于这种方法依靠的是人的主观感觉和经验，要准确的做出判断难度较大，因此此种方法有很大的局限性，需要对监测维修人员进行定期培训，绘制不同状态的比较图以提高主观监测的可靠程度。另一种是客观监测法，即利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续的监测，以获得设备状态（如温度、振动、噪声、受力）变化的图像、参数等确切信息，这是一种能精确测定劣化数据和故障信息的方法。当系统地实施状态监测时，应尽可能的采用客观监测法。

3.2 设备运行的故障诊断

设备故障诊断是一种通过监测设备运行状态的参数，发现设备异常情况，分析设备故障原因，并预测设备未来情况的技术，其基本功能是在不拆卸设备的条件下，尽可能早地发现设备的故障征兆，在故障处于萌芽状态时将其检测出来，采取有针对性的防止或消除措施，恢复和保持机器设备的正常性能。

设备故障诊断常用的方法有：（1）静力法；（2）动力法（3）测振法；（4）噪声法（5）温度检测法；（6）油样分析法。

4 设备的维修管理

4.1 日常维修

日常维修又叫小修，是指根据设备日常检查中所发现的设备劣化征兆，在故障发生前及时进行排除的维修，属于预维修范围，工作量不大。

4.2 项目维修

项目维修又叫中修，是指为了使设备处于良好的状态，在状态监测的基础上，针对设备精度、性能的劣化程度所进行的有计划的局部维修。项目维修具有安排灵活、针对性强、停机时间短、能及时配合生产需要、避免过剩维修等特点，是主要的维修类别。在进行项修时，只针对需要检修部分进行拆卸分解，修复、更换主要零件，使维修部位的精度达到规定标准，以满足生产工艺的需要。

4.3 大修

大修时，要将设备全部解体，维修基准件，更换和修复磨损件及丧失性能的零部件，恢复设备原有的精度、性能和效率。设备的维修计划包括年度、季度和月度维修计划三种，年度计划为长计划，季度和月度计划为短计划。设备的大修除了考虑维修间隔期外，还根据对设备状态监测的结果和维修历史记录的分析来综合确定。

5 加强设备运行及维护管理的建议

5.1 完善规章制度，合理使用

5.1.1 制定设备岗位运行及维护制度。制定并完善设备技术状态的完好标准和设备操作维护规程，进行设备的日常维护与定期维护们开展设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断、设备维修等方面的工作。

5.1.2 明确设备运行及维护的岗位责任制，确保设备良好使用与维护。不仅操作者对所使用的设备应按规章制度操作，按规定进行交接班和日常、定期的维护，而且班组、工段、生产调度等都应对设备的运行及维护承担经济责任。

5.2 加大人员培训，提升素质

在设备运行和维护的过程中，操作人员和管理人员业务技能的熟练程度、对设备的了解程度、故障排除的能力，直接影响到设备的使用效率。因此，企业在日常的生产过程中应该对员工进行定期的教育培训，定期进行操作考试，并将考试成绩作为绩效考核的重要参考标准。除此之外，还要建立高效的沟通机制，确保设备管理人员和上下级信息传递的时效性及确保设备运行和维护工作能够顺利的进行。

5.3 建立奖惩机制，调动人员积极性

5.3.1 班组内的检查评比。由班组长每周对操作工人的设备运行及维护情况进行评分，并与奖罚结合。

5.3.2 设备管理部门的抽查评比。由设备管理部门的专职检查人员对各班组的日常维护情况进行不定时的抽查和评分，并将结果报送分厂有关部门，作为对班组及个人奖惩的一项依据。