设备“管用修”金牌团队

文/祝立群 王志文

让我们从一组数字认识这样一个团队：

2017年，主要设备完好率100%、设备完好率为99.71%、密封点泄漏率0.051‰；全年设备零事故，设备事件较上年下降23.5%；大型机组无一次故障停机，未发生设备故障造成的非计划停工；实现装置标准化共计21套，达标率达到95.5%。

这是中国石油哈尔滨石化公司机动设备处2017年的成绩单，也是他们付出与努力的最好诠释。

专业素养铸造精品团队

炼化企业作为流程工业具有连续化、高温、高压、易燃、易爆的生产特点，数以千计的塔器、转动设备是支撑生产工艺的设备基础，水、电、汽、风等动力系统为工艺运行提供了源源不断的动力。让这些钢铁组成的炼化设备安全平稳运行，富有生机地创造价值是机动设备处肩负的艰巨任务。

机动设备处涉及各类专业15个，员工31人，其中共产党员25名，具有高级专业技术职称15人，公司级技术专家2人。在每一个设备领域，机动设备处人员都代表着公司的专业水准和能力。

作为机动设备处的当家人，机动设备处长陈志明思考的是：“有了好的团队，如何创造精细化的管理”。2017年，利用公司实施生产流程制度整合优化项目的机会，他推行设备管理“全生命周期”的大设备管理理念，将过去对设备“管、用、修”的重点由“修”转移到“管”与“用”上。

为了落实这一理念，机动设备处对制度体系进行全面的修订，从设备全生命周期的各个阶段管理着手分析，落实设备管理要素，在设备前期管理和后期的使用管理上，细化管理责任的落实，把住设备的入口关和使用关。在充分比较性价比的前提下，优中选优，把最好的、最合适的设备用在现场。在近年的实践中，公司新建的柴油加氢、饱和烃等装置，机动设备及早介入，发挥非常重要的把关作用。从近年的运行情况看，仅机泵的故障率这一项，两套装置都接近零。

设备管理人深知，未来机动管理要全面实现数据化，要向大数据要专业提升、要管理提升。2017年，在充分调研的基础上，机动设备处提出“设备信息化促进管理提升”的新理念，并形成活动方案。由机动设备处王志文和各单位关键用户组成的活动小组，以每周二例会为载体，全力推进信息化工作。在历时半年的工作中，已经完全打通设备档案到设备管理活动全流程的信息化之路。

为了提高专业人员的水平，2017年机动设备处组织技术交流30余次，派出学习及参加各类行业年会7次。通过学习与交流，不仅开拓了专业人员的视野，而且与同行有了更多交流取经的机会，使得专业管理水平得到很大提升。2017年公司科技大会，机动专业获得1个一等奖、3个二等奖、5个三等奖，并有10多篇论文发表。

奉献精神打通设备“梗阻”

作为设备的管理者，不仅要够专业，还要更敬业，及时处理缺陷与故障，是机动人的责任和使命。

机动设备处有一个不成文的规矩，只要哪个专业有事，哪个专业管理人员就要盯在现场。2017年的除夕，一催化装置区突发循环水漏点。此时，正是万家团圆日，过年过的就是这一天。从上午发漏点，机动设备副处长李玉明就坚守在现场，组织人力和机械全力奋战，到晚上8时漏点终于得到了控制。他说：“我们在这儿坚守，就是让大家可以安心过年！”

2017年公司外部66KV电源线路出现了20多次接地，电气运行管理赵爱志，不论故障发生在节假日、还是深夜，她都会第一时间到达现场组织处理，无需任何人安排。2016年大修期间，为了抢工期，工程管理中心组织人力连续9个昼夜盯在抢修现场，刚刚做完心脏支架的施工员王瑞山主动放弃组织的照顾，按排班完成了自己一天一夜的工作量。

机动处转动专家于成全，是最好的“医生”，不论什么“疑难杂症”，只要他一出手，每次都能手到病除。电气系统是公用工程重要组成部分，高级主管王志文带领的电气团队历经多年治理电气隐患，解决了单电源、系统电压波动等多项系统难题，保证了公司的平稳供电。

王远慧在设备腐蚀监测方面用数据洞察各种塔器、管道的健康状况；黄亮在动设备监测方面手持频谱议，哪里引起的动设备问题即刻“诊断”。

一直以来，机动设备处正是凭借无私奉献的精神和专业素质，为打造哈石化设备管理精品团队而不懈努力。