打叶复烤生产现场质量管控策略探究

2018-01-18周斌

现代园艺 2018年24期

周斌

（湖北烟草金叶复烤有限责任公司恩施复烤厂，湖北恩施 422800）

我国对于打叶复烤技术的研究起步较晚，在1960年才正式开始，是以挂杆复烤为基础发展起来的新技术，将复烤厂的复烤工序与卷烟厂的打叶风分工序进行有机结合。打叶复烤是从开始到产品成型的全过程，在此期间，除了要注重产品的质量，还要尽可能减少资源浪费，做到物尽其用。

1 影响打叶质量的因素研究

在打叶复烤过程中，最重要的工序就是打叶，打叶质量的优良能够直接影响产品质量，因此对卷烟厂而言，除了要保证烟叶质量外，还要确保打叶的质量。影响打叶质量的因素有很多，其中包括：打叶过程的工艺参数、打叶设备类型及性能、原料特性等。打叶工艺参数能够直接反应复烤厂的设备管理水平及技术水平。原料经过处理进行加湿，确保符合要求后再进行打叶。打叶机内的打刀通过旋转实现烟的梗、叶分离，再通过风分机对其进行筛选，就会分离梗、叶。但在分离时，要注意合理控制风分机风速，不宜过高也不宜过低。若风速过高，会增加烟叶中的烟梗数量，会影响卷烟；若风速过低，会降低烟叶中的烟梗数量，会增加打叶接触面积，造成烟叶破碎。因此，企业要重视这一点，通过提升管理方式、调整打叶工艺参数等方式改善打叶质量。

2 影响复烤质量因素研究

复烤能够决定生产的烟叶是否优质。将烟叶干燥过程分为：其一，利用热量加温烟叶，将含水量控制在一定范围内，水分变化规律为一条直线，但持续时间较短；其二，利用热量蒸发烟叶水分，水分变化波动较大，烟叶表面温度持续上升。一般将在一、二阶段的中间点称之为拐点。在复烤过程中，若将烟叶烘干至要求的12%，此时会有较大的水分离散。因此，在日常烟叶复烤时，现将其含水率降至临界点以下，保持一段时间后，减少烟叶水分差，通过烟叶回潮使水分达到预期要求，使复烤烟叶片的水分均匀。

3 配方方式对烟叶尼古丁均匀性研究

在烟叶初加工时，要确保配方均匀，第一，生产前，根据原料情况进行配方组织；第二，在生产过程中，通过打叶复烤使其达到配方均匀的目的。国际通用的原料供应模式为配方打叶，我国引进的烟叶也大部分为配方打叶产品。我国对配方打叶的研究尚不成熟，经过近些年的探究，利用初配方打叶复烤技术，可使加工后的烟叶尼古丁更加稳定。

3.1 铺叶台人工混配

铺叶台人工混配是按照配方比例的不同，进而选择合适的人数同时铺叶，进而实现混配作用。此方式具有操作便捷、容易实现的特点，是最为广泛的配方生产方式。但其中仍存在一些问题，配方难以确保稳定性与均匀性，不易管理数量如此之多的铺叶人员，也为企业的管理带来一定难度。

3.2 铺叶台人工混配加打后柜配

为弥补上述方法的不足，一些企业在打叶前或打叶后，配有专门的储柜，通过混合配方有效避免难以控制铺叶的问题。这种方式能够提升配方的均匀性，但由于需要存储，且时间较长，会导致一些加工指标降低；此外，储柜占地空间大，严重缩小了生产现场空间，且目前许多打叶复烤车间没有多余的位置，导致这种方式不能普遍适用的问题。

3.3 原料通过人工分选分类后的配方

由于管理方式滞后，技术仍不完善，使得我国原烟纯度欠佳，合格率不高。由于管理存在漏洞，在原烟交接时，各种等级相互混乱、滥竽充数的现象非常普遍。只利用技术和管理方式很难达到卷烟需求。所以要实现合理配比烟叶配，确保吸味稳定性，在烟叶采购前，严把质量关，慎重选择烟叶，使烟叶原料的质量基本保持一致，会提升打叶复烤的配方均匀。