魔芋精粉的加工设备探讨

段博峰 张东生

（陕西理工大学，陕西 汉中 723000）

1 魔芋精粉加工设备之去皮机

目前，较为常见的魔芋精粉去皮机主要分为2种：鼠笼滚筒式去皮机，其本身存在不同的尺寸，主要是调节滚筒的直径，要结合实际加工生产的实际产量进行集中选择，从而建立健全完整的加工操作流程。较为常见的尺寸就是500～700mm之间，而整体滚筒的长的就会控制在2～3.5m之间，在滚筒的内部会设置相应的尼龙毛刷，借助喷淋管对其进行集中的处理。在实际应用的过程中，两组喷嘴会保持一定的角度进行集中的喷水，一般是向下45°角左右，整体设备中的滚筒速度要控制在20～25r/min之间。在处理时，魔芋会依托自身的重量和滚刷进行全面接触，转动过程就是去皮的过程。多数设备的基础性去皮时间都会控制在3～5min之间，去皮会造成7%左右的损耗，生产量达到每小时50～1000kg之间。一般的鼠笼滚筒式去皮机都是定型生产，应用最为广泛的就是QXJ-I型以及QXJ-II型[1]。多辊式去皮机，一般会控制在6～7组，整个设备呈现出半圆形，辊的实际直径会控制在150～200mm之间，长度则为1200～1800mm之间，辊轮以及辊轮之间的传动方向一般是同向，能保证工作效率和工作质量。会在设备的上部安装喷淋水嘴，魔芋会在自身重力的作用下在辊轮上随着辊轮转动，借助尼龙毛刷对其进行去皮处理，然后借助喷淋管对其进行冲洗，有效带走泥土以及表皮。在利用多辊式去皮机的过程中，时间要控制在3～5min之间。之所以应用多辊式去皮机，不仅仅是由于设备本身具有较高的清洁能力，其在去皮过程中的损耗数量较少，能有效保证质量。

2 魔芋精粉加工设备之干燥机

在魔芋精粉加工的过程中，也要对其进行集中的干燥处理，保证基本质量贴合实际需求，从而有效升级实际管理效果。目前，多数干燥机都是二级干燥方式，在第一级进行二氧化硫气体的发生装置进行集中处理，二级干燥过程则需要配备循环风机设备以及干燥热源，对实际物品进行集中处理。在二级干燥工作开展后，要利用往复式切片机对其进行切片，结合其特殊性，将厚度控制在3mm左右，宽度为20mm，将其放入振动流化干燥设备进行集中处理。需要注意的是，在经过一段时间的干燥，将魔芋片的水量控制在45%～50%之间，从而有效建立相关操作。一般而言，在利用干燥机的过程中在，主要是借助四层网带结构，整合中低温大风量循环风干燥机制，有效对其进行集中的干燥处理，只有应用较为有效的设备，才能提高处理效果和整体水平，保证质量和生产总量的平衡。在第一层减速干燥的过程中，要将热风介质温度控制在75～80℃，将干燥时间固定在1.5h左右，能有效对其进行干燥处理，有效送入第二阶段。在第二层减速干燥的过程中，承料面积要有所减少，约为60m2，基础性干燥介质要控制在60～7℃之间，时间则要维持在1.5～2h之间，有效满足干燥要求。在干燥工作建立和运行的过程中，只有从根本上了解设备的应用机理和特征，才能发挥设备的实际价值。

3 魔芋精粉加工设备之粉碎机

在魔芋精粉加工设备中，粉碎机是精粉制作的根本，借助有效的处理将魔芋直接粉碎，加之研磨机对其进行再加工处理，确保精粉的整体质量符合标准，且能有效提高精度和制备过程的完整性水平。

3.1 湿式粉碎机

主要是借助胶体磨进行加工，在几何状转子磨齿与定子磨齿高速旋转的情况下，就能有效对物料施加作用，加之自重力、离心力等复合力，以及剪切力、摩擦力以及高频振动等，就能有效将固态物料进行分散、粉碎，从而获得满意的精细加工的产品。

3.2 干式粉碎机

目前主要是气流粉碎机，压缩空气经过滤干燥除油后，借助较为特殊的配置结构直接进入粉碎腔，在多股高压气流的交汇的作用下就能有效完成粉碎。物料随上升气流进入分级室，受到离心力和向心力作用，使粗细颗粒分开。整套系统密闭运行，生产过程较为清洁环保，因此，应用较为广泛。

4 结语

在魔芋精粉制作的过程中，要合理选择有效的设备，提高设备管控效果的同时，发挥不同设备的优势，扬长避短，从质量和损耗率等基础性参数出发，确保设备处理水平和预期一致，从而为食品管理工作发展提供保障，能在保证机械化水平的基础上，减少劳动强度。