机械制造加工设备的安全管理和维修分析

李凤鸣

摘 要：在社会经济发展、工业起步的综合因素推动下，机械设备被广泛应用到工业生产活动中去，机械制造加工领域对机械设备的应用更是提出了极大的需求。但结合长时间的实际应用结果来看，机械加工设备在管理与维修上还是有一些问题隐患存在，给企业的生产作业、设备应用埋下很大的安全隐患。据此，企业必须要针对性的提出安全生产管理与维修举措，提高机械加工设备的使用效率、优化安全生产。

关键词：机械制造；加工设备；安全管理；维修

机械加工设备的安全生产管理与维修工作是当前我们正在积极完善的重要内容，为了使机械加工设备自身使用价值最大化的被发挥出来，应重视机械设备的管理与维修工作，同时积极制定相关制度来予以约束。注意优化机械加工设备的操作方法，保持设备的整体良好性能，克服传统的重问题查找、轻运行维護观念，通过预防性的管理举措、专业的安全管理来减少故障发生率、延长其使用寿命，最终实现以最低投入获得最高利用效率的目的，使企业获得更好的经济收入。

1机械设备加工工艺方式

1.1使用范围

机械设备的工艺主要有车、钳、焊等方式， 在实际的操作中， 利用气体保护焊方式可以将热源通过电弧的方式传递， 在这样的作用下形成焊接过程。根据现场的操作情况来看， 气体作为电弧的媒介， 起到保护设备的作用， 热源的传递可以将有害气体控制在较低的范围内， 不对空气的污染。在人工操作方面， 利用媒介的导热原理， 可以快速的将焊接设备进行高温熔化， 降低了人工操作的时间， 从而减少了人工成本。

在电阻焊的使用中， 利用的是电流在焊接机具中的传导， 通过正负电源两级的电位差产生的电流传导， 使得焊接在电发热的过程中完成焊接动作。焊接层在操作中采用自动和半自动的方式， 其重点在于人工的操作方式不同， 利用焊接车辆的行驶移动过程， 保证焊接弧的正常送入， 有效地提高了设备焊接的效率。半自动焊接技术改变了以往单一采用自动焊接和人工焊接的不足之处， 强化了后期的设备使用效能。

1.2设备加工工艺介绍

切削技术是现阶段使用在紧密切割中最为常见的方式， 但是对于加工基床、加工器具和模具精度有较高的要求。利用模具设计比例在控制外界干扰的情况下， 保证切割的角度， 在切削过程中， 提高机床的温度， 在对设备高温击穿的情况下， 利用预设角度对设备进行加工。高精度的切割中， 机床的刚度是需要重点关注的参数指标。通过大量的实践操作经验来看， 机床刚度越高， 相应的抗震指数也有所提高， 在模具中的设计改良， 充分利用机床刚度大的特性， 有针对性的改善设备加工工艺。

现有的高精度研磨技术是在传统的打磨、抛光的基础上形成新的切削工艺方式， 利用设备表面的光度特点， 将设备表面在预设模块的操作下形成高精度打磨， 降低了传统抛光反复在表面的作业过程， 也降低了能耗， 更好地减少了加工中的安全风险， 最终形成的机械设备精度也能有很好的保障， 能够很好的满足工艺制造方面的各项要求。

2机械加工设备安全生产管理与维修的现存问题

2.1监管力度弱、落实不到位

结合实际，有很多机械制造加工企业并未落实对设备安全管理和维修的有效监管，工作仅限流于形式，虽然设立了安全管理和维修部门，但没有设立针对性的监督部门，也就使得该部门的工作徒有表面，工作者的责任心不强、工作散漫，管理与维修实际工作不能做到实处，继而发生一系列的机械制造加工问题。另外受到技术工作者技术水平、综合素质以及保养意识欠缺的影响，很多机械制造加工企业还是把眼光着重盯在追求机械生产效率上，忽视了安全生产管理和维修工作，随着设备长时间的超负荷运转，故障问题频发、设备使用寿命缩短，潜在的提高企业生产成本。

2.2制度的欠缺

因为机械制造加工设备构造复杂、成本价格昂贵，所以在出厂时都会有明确的使用说明与保护标准。而当企业引进了机械加工设备之后，将其投入到产品生产实际当中，必须要制定健全的制度来予以保护，起到对工作人员行为的约束，确保设备可以得到标准、规范、合理的使用。但实际情况是，一些企业缺乏对制度的制定，或者是并不符合自身生产实际，甚至完全没有制定制度，导致机械加工设备的运用具有很大的随意性，工作者凭借经验来使用设备，使得机械加工设备在投入应用一段时间之后发生故障或者是存在质量隐患，不仅降低了设备使用性能，而且不利于产品的顺利生产。

3机械制造加工设备的安全管理与维修措施

3.1强调对设备使用管理和维修的重视

大部分机械设备加工企业在长时间的探索实践当中，已经逐步建立了机械加工设备相关的使用管理制度、维修制度，但是受到企业规模小、制度执行力差因素的影响，所以总体来看还是有重视度低的问题。这也就必须要强调对企业管理者、决策者意识上的干预了，必须要使其能够意识到机械加工设备安全使用与积极维修的重要性，并将责任交给一线管理工作者，要求其实时做好安全检查、警惕设备隐患，及时处理发现的问题，杜绝不合规的行为。当机械加工设备投入到实际使用一段时间后，必须要在既定时间范围内、严格按照相关规范进行检修，并不断在使用过程中加强使用管理和优化维修管理。通过设定严格的安全管理操作和维修规范，为后期的设备管理、使用提供支持和指导。

3.2强调制度的完善建设

在机械加工设备的安全生产管理与维修当中，制度建设是作为根本依据存在的重要内容。结合我国机械设备加工企业的运营实际来看，“三定”制度的实施和完善意义重大。“三定”制度主要涵盖的内容是：机械设备固定化、岗位制度固定化和人员专门规定化。“三定”制度的贯彻实施，其中对各个生产管理环节都提出了相应严格的制度建设要求，并经由外部监督部门，促使部门和部门间平级监督的实现，上级部门负责对监督的有效性进行把关。再加上制度中主要有岗位制度固定化、专门化的内容强调，所以对技术工作者设备应用的技术熟练程度、操作手法熟悉程度有了很严格的要求，从根本上有利于降低安全责任事件的发生率。

3.3强调对设备使用管理和维修的重视

大部分机械设备加工企业在长时间的探索实践当中，已经逐步建立了机械加工设备相关的使用管理制度、维修制度，但是受到企业规模小、制度执行力差因素的影响，所以总体来看还是有重视度低的问题。这也就必须要强调对企业管理者、决策者意识上的干预了，必须要使其能够意识到机械加工设备安全使用与积极维修的重要性，并将责任交给一线管理工作者，要求其实时做好安全检查、警惕设备隐患，及时处理发现的问题，杜绝不合规的行为。当机械加工设备投入到实际使用一段时间后，必须要在既定时间范围内、严格按照相关规范进行检修，并不断在使用过程中加强使用管理和优化维修管理。通过设定严格的安全管理操作和维修规范，为后期的设备管理、使用提供支持和指导。

4结论

随着时代的发展和进步，机械制造和加工行业逐步发展和完善。在企业未来的发展中，机械制造设备的安全管理与维护是当前关注的焦点，对企业的正常生产和健康发展具有重要意义，因此必须做好设备安全维护工作。维修保养。维护。首先，要明确管理的内容和职责。其次，要注重人员的素质和能力，搞好综合管理，为企业设备管理的安全水平提供更可靠的保证，并为国家电网的健康发展提供帮助和进一步的保障。

参考文献：

[1]刘佳.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].科技展望，2017，（03）：68—92.

[2]杨实禹，王海静.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].中国管理信息化，2015，（10）：24—30.