微细切削加工与微机械制造研究

王思宇

【摘 要】在现代生产生活中，人们对高精密仪器的需求越来越高。高精密仪器的加工要借助生产机器才能进行。在机器生产的过程中，机床的应用最为广泛。因此，展开对机床的微细切削加工的研究有着重要的意义。在本文中，我们通过对机床的微细切削加工的分析研究，展开了对微机械制造的相关研究探讨。这项研究对微机械制造的发展改革有着重要的意义，有很好的现实价值。

【关键词】车床；微细切削加工；微机械制造

一、引言

随着时代的发展和科技的进步，人们对高精密机械和器件的要求越来越高。如航空航天行业、医疗行业等，都对机械和器件的加工精密程度提出了极高的要求。要加工这种高精密的机械和器件单纯地依靠人力是无法完成的，必须要借助机器的帮助。因此，现在能够加工高精密度机械和器件的机床得到了越来越多的应用。

在机床的应用中，微细切削加工是很重要的一部分。它是机床实现高精密度机械和器件加工的重要基础，也决定着微机械制造的进一步发展。为了推动新时代微细切削加工的发展改革，也为了推进微机械制造的进一步发展，展开对微细切削加工与微机械制造的相关研究有着重要的意义。

二、微细切削加工研究

微细切削加工是机床生产高精密度机械与器件的重要步骤，也是实现微机械制造的基础。随着时代的发展，人们对高精密度机械与器件加工的要求也越来越高。为了顺应时代的发展和社会新的需求，展开对微细切削加工的研究和推动微细切削加工的改革有着十分的必要性。

（一）微细切削加工发展现状

微细切削加工是人们利用机床进行加工生产的一部分，也是机床实现高精密度加工的重要基础。经过微细切削加工生产的机械和器件有着很高的精密度，可以满足特殊行业对高精密度器件的需求。例如航空航天工业中的惯性导航系统、医疗行业中的操作臂等等。

现阶段的微细切削加工是指利用机床对生产原料进行切、削、铣等多种机械操作，将生产原料打造成人们所需要的器件的过程。此处的机床特指具有高精度加工能力的机床。由于机床的应用已经有很长一段时间，部分机械操作机床和绝大部分的人力操作机床在设计原理和应用条件上的限制，决定了它们是无法应用在微细切削加工上的。

随着时代发展的进步，现阶段的微细切削加工已经逐渐无法满足人们的需求。尤其是航空航天行业，对器件要求的精密度已经到达纳米级甚至更高。在这种情况下，利用现有的机床进行微细切削加工已经基本上不可能实现了。为了满足社会的需要，人们需要推动微细切削加工的改革。

（二）新时代微细切削加工的改革

新时代微细切削加工的改革主要是集中在机床操作方面。正如前文所言，现阶段的微细切削加工已经逐渐无法满足人们的需求。这是因为要实现高精密度机械与器件的制造加工，机床所能实现的精度必然要比要求的精密度还要高。但是利用人力进行操作的机床和部分机器操作的机床无法达到这个精密度。因此，人们需要改变机床的操作，来满足新时代对微细切削加工的要求。

目前而言，新时代微细切削加工的改革主要是利用信息化的发展，通过引入信息化系统来实现的。信息化系统以计算机系统和网络系统为基础，有着强大的数据分析处理能力和信息共享能力。凭借着计算机系统的数据处理，人们可以轻易地实现高精度机械与器件的制造，甚至可以实现纳米级精密器件的制造。而利用网络系统的数据共享能力，人们就可以将一台机床的加工数据同时分享到多台机床上。通过信息共享，人们可以实现对多台机床的共同管理，从而大幅度提升生产效率。

利用信息化系统推动微细切削加工的改革，是新时代对微细切削加工的必然要求。而这项改革所推动的并不仅仅是微细切削加工的发展改革，还涉及到了微机械制造的进一步发展。

三、微机械制造研究

前文我们分析过，微细切削加工是微机械制造的重要基础。因此，利用信息化系统推动的微细切削加工的改革，也会涉及到微机械制造的进一步发展。因此，我们有必要针对微机械制造的发展现状进行了综合性分析。

（一）微机械制造现状

微机械制造是指利用机床、3D打印技术等等多种技术综合操作，来实现微型机械制造加工的过程。这儿的微机械制造需要区别于人们常规意识中的“微”，它并没有小到人眼所看不到的程度，而是相比原来的机械的“微”。这种微机械制造需要很高的生产精密度。

现阶段的微机械制造一般都会采用信息化管理的机床和3D打印等先進技术来进行生产。这是因为微机械制造要在一个很“微小”的空间内，生产安装上机械所需要具备的所有期间。正是因为这一特殊性，微机械制造才会对生产精度提出如此高的要求。但是，目前拥有的机床和大部分生产技术是无法满足这一需求的。因此，人们需要引进新的技术来推动微机械制造的进一步发展。

（二）微机械制造发展方向研究

微机械制造的进一步发展方向还是要着力提高微型器件的加工精密度，这也是微机械制造本身的要求。要达到这一目标，单纯地依赖人力是不可能实现的，必然要引入新的技术。

目前来说，信息化系统是能够实现微机械制造高精密度加工最方便的途径。由于信息化系统在很大程度上摆脱了对人力的依赖，所以它在加工精密度和加工快捷性上有着很大的便利。所以，为了推动微机械制造的进一步发展，需要将信息化系统引入微机械制造的过程中。

信息化系统有着很强大的信息处理分析能力和数据共享能力。凭借着这些优势，引入了信息化系统的微机械制造就可以在很大程度上避免人力所造成的干扰。通过资料分析，我们可以发现，微机械制造在精密度上不能达标很大程度上是与大量依赖人力分不开的。而如果引入信息化系统，利用信息化系统的计算机系统的数据处理能力，是可以很轻松实现高精密度加工的，甚至可以实现纳米级别的器件加工。这种高精密度加工能力是人力所不能达到的。而信息化系统的信息共享能力，也能在很大程度上提高微机械制造的生产效率。

利用信息化系统，人们可以实现微机械制造的智能化、快捷化和高精密度要求。因此，我们可以作出判断，信息化的微机械制造发展将是微机械制造的下一步发展方向。

四、结束语

通过对微细切削加工的深入研究分析，我们可以判断出，通过信息化系统是可以实现新时代微细切削加工的发展变革要求的。而微细切削加工的变革必然会影响到微机械制造的发展。而引入信息化系统，实现生产的智能化、便捷化和高精密度将是微机械制造的下一步发展方向。

【参考文献】

[1] 周志雄，肖航，李伟等.微细切削用微机床的研究现状及发展趋势[J].机械工程学

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[2] 周志雄，李伟，宋铁军等.微细切削加工用微主轴的性能要求及其研究现状[J].机械工程学报，2011.

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