热电偶在循环流化床气化炉应用中的问题与对策①

董清锋 张 飞 李晓宏 陈 菲

(陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心)

热电偶在循环流化床气化炉应用中的问题与对策①

董清锋 张 飞 李晓宏 陈 菲

(陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心)

针对不同类型热电偶的应用特性，阐述了在循环流化床气化炉高温、高压、腐蚀、氧化还原性气氛及高气速等复杂工艺条件下，热电偶在设计、选型和应用时存在的问题，并就热电偶在循环流化床气化炉应用中保护套管材料的选择和插入深度的确定给出了合理化建议。

热电偶 外保护套管 气化炉 插入深度 测量误差

两种不同导体或半导体组成一个回路，其两端相互连接，一端为热端(测量端，位于热电偶顶端)，另一端为冷端(参考端，位于热电偶接线盒内)，连接回路中将产生一个热电势，两种导体组成的回路称为热电偶[1]。热电偶是化工装置应用最广泛的测温元件，根据分度号，可分为S、B、E、K、R、J和T7种标准化热电偶。针对不同的工艺条件，所选用的热电偶类型不同。

某循环流化床气化炉的工况为：升温时，气体携带大量石英砂在炉内循环流化；投料时，煤粉、氧气和蒸汽以一定比例进入气化炉内循环反应。其操作条件为：操作压力1.2～2.4MPa，操作温度980～1 120℃，介质为氮气和合成气携带石英砂、煤粉及煤灰等气固混合物，以4～8m/s气速，循环流化反应，局部气速可能会超过20m/s，气速和循环倍率较高。温度是气化炉的重要控制指标，超温将造成合成气成分变差，严重时会造成气化内结焦，影响设备正常运行。因此，在气化炉的各关键部位安装热电偶监测温度，重点部位采用双支热电偶。热电偶测得的温度直接用于气化炉SIS联锁、气化炉氧煤比控制及气化炉流化状态判断等。笔者以中试循环流化床气化炉装置上使用的S型和B型热电偶为例，总结在循环流化床气化炉特定工况下，热电偶在应用时存在的问题，并给出合理化建议。

1 存在的问题

针对循环流化床气化炉特定的应用工况，在中试装置中发现热电偶主要存在两个问题：

a. 热电偶外保护套管的断裂和磨损；

b. 热电偶插入设备内壁的深度难以确定，且插入深度带来的温差也难以确定。

2 分析与对策

2.1 外保护套管断裂和磨损

热电偶外保护套管用于保护热电偶丝免受恶劣工况影响，维持热电偶的使用寿命和测量精度。常用的热电偶保护套管材料有非金属类、金属类和复合材料类[2]。非金属保护套管的最大缺点是机械强度差、不抗冲击、易断裂且导热性差；金属保护套管机械强度高、韧性好，但是耐高温性不够好，且易受到腐蚀；金属陶瓷综合了陶瓷材料耐磨耐高温和抗氧化的特点，又有金属材料的高强度[3～5]。

由于循环流化床气化炉内气体携带大量固体颗料以4～8m/s的气速高速循环(局部为正常气速的4倍)，这对热电偶外保护套的耐冲刷性提出更高要求，特别在高温场合。同时由于合成气组分中含有CO、O2、H2及S等，在高温环境下，容易对外保护套管形成腐蚀，造成保护套管断裂，因此要求保护套管具有较强的耐腐蚀性。

循环流化床气化炉上热电偶配套的碳化硅外保护套管属非金属类，金属陶瓷外保护套管属复合材料类。通过两种材料保护套管热电偶的使用，碳化硅保护套管多次出现断裂，金属陶瓷保护套管未出现断裂，但是在高气速段仍有较严重的磨损。金属陶瓷保护套各组分配比不同，其机械特性也有差异。与供应商沟通后，经大量的试验研究，共同研发了适用于循环流化床气化炉特定工况的性能较好的金属陶瓷保护套管材料。同时，在热电偶选型时，按照ASME PTC19.3《热电偶保护套管性能测试》，对热电偶外保护套管的振动频率和应力符合性进行计算校核。

2.2 插入深度对测温的影响

2.2.1插入深度与测量误差

影响热电偶测量精度的因素较多，笔者仅阐述插入深度对测量带来的误差。插入深度带来的测量误差，服从以kl为自变量的双曲余弦函数[6]：

(1)

式中k——热电偶比例系数；

l——热电偶插入深度；

T0——热电偶根部温度；

Tl——热电偶顶端温度；

Tr——被测介质温度；

σ——热电偶与气化炉流化场的放热系数；

τ——热电偶导热系数；

φ——热电偶外保护套管直径。

图1 热电偶插入深度双曲余弦函数

2.2.2问题分析

循环流化床气化炉温度场分布较均匀[7]，但在首次试车升温和投料过程出现了热电偶测量值严重偏离实际值的现象。停车后对存在问题的热电偶进行检查，部分热电偶外保护套管断裂，造成热电偶损坏；部分热电偶虽外观和性能良好，但经现场实际测量，热电偶长度与采购数据表一致，热电偶的法兰面至设备内壁的长度存在不同程度的差异。调取部分DCS历史记录，热电偶长度、插入设备内壁深度与两个不同时刻的温度见表1。

表1 热电偶插入深度与温度

通过表1中所列的数据可以直观地看到热电偶不同的插入深度带来的温度值测量误差。循环流化床气化炉为衬里设备，在衬里浇铸时难免出现误差；在烘炉过程中，衬里出现不同程度的膨胀[8]等综合因素导致热电偶在实际使用中未插入设备内壁，导致测量点不具代表性。根据热电偶供应商提供的相关参数，实际计算kl<4，因此测量误差较大。

技改时，对存在问题的热电偶重新设计，热电偶长度以至少与气化炉设备内壁平齐为原则(热电偶工作端处于气化炉反应区)，同时为考察不同插入深度对测温带来的影响，热电偶插入设备内壁的长度也各不相同，技改后插入设备内壁的长度和两个时刻的温度见表2。可见，在后续的投料试车过程中，重新设计的热电偶测温较为准确，能够反映实际温度值。

表2 技改后热电偶插入深度与温度

在对不同插入深度的热电偶反映出来的温度进行比对的过程中发现，同样是插入设备内壁，但是不同的插入深度仍然存在温差。考虑到热电偶在气化炉安装位置的不同，工艺变化带来的温差不易被检测。因此笔者对位于气化炉提升段同一横截面(A)插入深度不同的3支热电偶(长度均为600mm)在开车中反映出来的温差进行对比，结果见表3。根据DCS历史大数据分析，相同插入深度的热电偶测量温差约5℃，插入深度相差10mm，温差约为20℃。对于较为复杂的工况，在1 000℃左右的反应温度区，这个温度差值在可接受的范围内。

表3 热电偶插入深度与温度

3 总结与建议

式(1)为热电偶插入深度带来的测量误差，用于确定热电偶插入深度时有一定的局限性，特别是对于循环流化床气化炉等工况复杂、腐蚀磨损较强的场合，除理论计算外，还需要大量的运行经验。目前，国标、化工和石化相关设计规范中对于炉膛、绝热材料砌体等特殊设备和腐蚀冲击较严重的应用场合，均未明确说明热电偶的具体插入深度要求，应根据实际情况选用[9，10]。因此在工程实际应用中，热电偶的插入深度成为较难确定的问题，特别是以温度为主控对象的场合。

经反复对循环流化床气化炉上不同插入深度热电偶的测温特性进行总结，同时权衡插入深度与使用寿命的矛盾，通过对大量数据的分析，建议在工程实际中，循环流化床气化炉热电偶插入设备内壁的长度确定原则如下：

a. 在循环流化床气化炉低气速段，固体颗粒循环速度较低，对热电偶外保护套管磨损相对较小，可适当加长插入深度，以更准确地反映测量温度，但是最长不宜超过设备内壁150mm。一方面是循环流化床气化炉越靠近设备中心气速越高，插入太深会加速热电偶外保护套管的腐蚀和磨损，影响使用寿命；另一方面是循环流化床气化炉内流场复杂，物料循环存在边壁效应，高温点可能存在于气化炉贴近内壁侧[11]。

b. 在循环流化床气化炉高气速段，例如旋风进出口等，为避免工艺介质对热电偶外保护套管的强烈冲刷，可适当缩短插入深度，以与设备内壁平齐为宜，或适当加大热电偶外保护套管直径(需校验机械强度)。另外，在加氧气/空气口附近，也应适当缩短热电偶的插入深度，以避免局部剧烈氧化反应，造成温度过高对热电偶造成损坏。

除了插入深度外，热电偶的安装位置也应具有典型性和代表性，能充分反映气化炉的真实工况，否则将失去测量与控制意义。

4 结束语

热电偶技术虽然成熟，但对于特定工况，应用时仍有一定难度。因此，需充分理解工艺，熟悉设备结构，在实际应用中，多从工艺和设备结构角度出发，分析造成问题的原因，不断优化热电偶的各项参数，不断总结，才能摸索出一套适用于对应工艺特点的热电偶相关参数。

[1] 张明,李涛.特殊热电偶在甲醇合成装置中的应用[J].石油化工自动化,2016,52(5):18～21.

[2] 武彬,孙宏飞,于惠博.高温热电偶保护套管材料[J].工业计量,2006,(z2):22～24.

[3] 孙宏飞,万殿茂.新材料技术在热电偶保护套管中的研究应用现状[J].中国仪器仪表,2002,(3):1～5.

[4] 苏展,邱海林,彭魁,等.气化炉测温热电偶的研制[J].大氮肥,2003, 26(2):83～85.

[5] 王灿明,孙宏飞.循环流化床锅炉用高温耐磨蚀热电偶保护套管[J].仪表技术与传感器,2011,(4):80～82.

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[9] HG/T 20507-2014,自动化仪表选型设计规范[S].北京:中华人民共和国工业和信息化部,2014.

[10] SH/T 3005-2015,石油化工自动化仪表选型设计规范[S].北京:中华人民共和国工业和信息化部,2015.

[11] 张永民,卢春喜.床形结构对气固流化床流化质量和气体返混特性的影响[J].化工学报,2010, 61(9):2296～2304.

董清锋(1982-)，工程师，从事煤化工和石油化工相关仪表的研究，breeze55@126.com。

TH811

B

1000-3932(2017)12-1175-04

2017-08-07，

2017-10-18)

《化工自动化及仪表》
2017年总目录

综述与评论

基于Ansys的压力容器多物理场耦合分析研究综述

(1)

气力输送固体质量流量检测技术研究进展

(2)

高压聚乙烯项目仪表技术管理方法

(4)

石油钻具技术的研究与发展

(4)

CO2驱油提高采收率技术的研究现状与分析

(4)

卓越工程师教育培养计划下的《化工仪表及自动化》课

程内容的教与改

(4)

我国核燃料后处理仪表发展技术研究

(5)

气液两相流流量测量方法的研究进展

(5)

气固流化床中静电检测方法的研究进展

(6)

测井数据岩相分类的机器学习方法和大数据岩相分类

探讨

(8)

模糊控制的应用现状与发展趋势

(9)

安全仪表系统的功能安全评估现状

(9)

变压器油中气体常规故障诊断方法的探讨与展望

(9)

航空油液在线监测技术综述

(11)

过程控制

具有随机时延和丢包的网络化离散系统的动态输出反

馈H∞控制

(1)

单控制器多任务网络化控制系统采样点调度研究

(1)

变工况条件下Bang-Bang与常规控制集成的选择性控制

工程设计与运行

(2)

CS3000系统PID非线性增益的应用效果

(2)

甲醇精馏塔温控系统滑模变结构控制仿真

(2)

模糊控制在热网远程控制系统中的应用

(2)

基于PLC和HMI的挤出机经济型控制系统

(2)

一种非线性PD控制曲面的简易构造方法

(3)

Smith预估-模糊控制在硝酸氧化炉自设定氨空比控制

中的应用

(3)

一种基于模型切换的加热炉炉温广义预测控制器设计

方法

(4)

基于部分信息融合的分布式故障诊断策略在分布式发

电系统中的应用

(4)

线性自抗扰控制器在PCR仪温控系统中的应用

(4)

虚拟硫酸配酸过程控制系统的实现

(4)

深水油气田全电控制式水下分配单元设计

(4)

高炉矿焦槽全自动上料控制系统

(4)

基于改进蚁群算法的PCB孔加工路径优化

(5)

基于PLC和组态软件的炼化装置压力容器控制系统…

(6)

基于PLC的海洋平台核桃壳滤器控制系统

(6)

精萘提纯过程控制系统

(6)

一类带有混合噪声的非线性随机时滞系统鲁棒L1控

制

(7)

加热炉炉温的模糊广义预测控制仿真研究

(7)

执行器饱和受限约束下锅炉燃烧系统的鲁棒预测控制

(7)

基于多元线性回归与滚动窗的NOx排放量软测量

(8)

基于S7-1200 PLC的低温纯化器控制系统设计

(8)

高温高压反应釜自控系统的设计

(8)

基于PLC的水处理控制系统设计与实现

(8)

考虑裕量损失函数的预测控制新架构

(9)

基于内模控制的Smith反向解耦控制器设计

(9)

GA-BP神经网络在钢铁加热炉建模中的应用

(10)

基于GA-BP神经网络的多传感器轴承故障诊断

(10)

抽油机混合PWM变频调速节能技术的研究

(10)

基于灰色BP神经网络的水泥强度预测模型研究

(10)

一种基于软伺服放大器的自动控制系统

(10)

闭环控制回路多指标性能评价

(11)

具有自动跟踪功能的太阳能充放电控制系统

(11)

高炉矿焦槽及上料控制系统

(11)

W型火焰锅炉超临界机组双进双出制粉系统协调控制

系统的优化

(12)

无模型自适应算法在连续反应釜控制系统中的应用

(12)

基于LADRC的反渗透海水淡化温控系统

(12)

检测与仪表

电涡流检测系统的仿真分析与实验研究

(1)

TDLAS甲烷气体检测中驱动信号发生电路的设计

(1)

FF智能仪表在核燃料后处理试验萃取装置中的应用

(1)

管道中心线应变检测系统的改进与应用

(2)

常规氢火焰离子化检测器用于便携式气相色谱仪的可

行性讨论

(2)

在线水质监测仪流路系统及其控制电路设计

(2)

宽域废气氧传感器的控制方法研究

(2)

基于STM32的分布式多参数监测仪

(2)

轮毂电机驱动式储罐底板漏磁检测仪

(2)

光纤布拉格光栅压力传感器标定中的不确定度研究

(3)

STS在石化仪表系统供电中的应用

(3)

悬臂梁结构光纤光栅电流传感器的优化

(4)

基于光栅尺的发射药药型尺寸测量系统

(4)

基于小波变换的燃烧不稳定性检测方法研究

(5)

高压热电偶及其变送器在高压聚乙烯装置的应用

(5)

水质在线自动监测仪的设计

(5)

一种用于煤气化过程监控的简便平衡组分估算方法

(5)

电站热力试验流量测量方法对比分析及其应用

(6)

阴离子表面活性剂自动分析仪的研究

(6)

FPSO火气探测器选型和表决逻辑分析

(6)

重烃储罐液位测量仪表的改造应用

(6)

基于VMD-BP神经网络模型的天然气管道工况检测研

究

(7)

一种新颖的电阻应变式两线制称重变送器设计

(7)

基于多参数控制的钻井事故监测预警系统

(7)

基于短时能量和线性拟合的泄漏信号传播速度测量方

法

(8)

利用超声波流量计对热电厂供热流量测试的探讨

(8)

基于DSP的ADC采样校正与显示系统

(8)

一种原油储罐界面参数的快速检测方法及其实现

(8)

基于机械手的液体助剂自动计量与传送系统

(8)

全自动多功能电能表检定系统的应用

(9)

具有零漂容忍度和非线性校正功能的电磁流量计仪

表系数计算方法

(9)

不同介质温度下电磁流量计特征系数的实验分析

(9)

同位素仪表就地显示操作装置的开发

(9)

拉曼光谱分析技术在汽油调和系统中的应用

(10)

基于GA-SVM的烟气含氧量软测量

(10)

电磁流量计励磁线圈不对称测量信号的分析研究

(10)

基于LabVIEW的相机标定技术研究

(10)

基于虚拟仪器的温度检测技术研究

(10)

一种新型实用放射性仪表的无害化测量应用

(10)

新型液体硫磺取样器的研究与应用

(11)

微波界位计在渣油加氢装置冷低分罐油水界位测量上

的应用

(11)

比值分析仪的应用与故障分析

(11)

VMD结合误差能量算法在管道泄漏检测中的应用

(12)

基于MEMS和ZigBee技术的基坑自动测斜系统设计

(12)

安全仪表功能的安全完整性等级选择与验证方法

(12)

在线分析仪管理系统的开发与应用

(12)

研究与应用

基于EWT奇异值与支持向量机的往复机械冲击特征分

析方法研究

(1)

基于EEMD和模糊BP神经网络的滚动轴承故障诊断

(1)

电涡流传感器线圈等效阻抗的计算与实验分析

(1)

反应堆压力容器主管道焊缝射线检查设备控制系统的

设计与实现

(1)

专家控制在APMP污水厌氧处理过程中的应用

(1)

LNG卸料臂紧急脱离系统SIL评估与改进

(1)

基于扭矩无线遥测和虚拟仪器平台的轴功率在线测量

系统

(1)

基于LabVIEW的电磁波峰焊测温系统

(1)

基于DMC-PID控制的催化剂温控系统设计

(1)

适配器模式在异构协议接入IEC61850的转换研究

(1)

基于油田井场的燃油在线监控系统

(1)

基于PLC和组态软件的丙烯腈装置控制系统设计

(1)

海上油气田平台中控系统的比选与研究

(1)

计量信息管理平台的应用

(1)

基于阿达玛近红外光谱技术的火电厂煤炭粒径识别方

法

(2)

改进小波阈值去噪在矿物油荧光检测信号中的应用

(2)

基于HART协议的AMS系统在煤气化装置的应用

(2)

基于Visual Basic的卧式丝网气液分离器工艺计算软件

开发

(2)

基于STM32的数据采集与网络发布系统

(2)

冗余技术在焚烧炉控制系统中的应用

(2)

智能化仪表设计技术

(2)

一种基于加权平均的改进型小波阈值降噪算法

(3)

基于小波去噪的阈值函数改进方法分析

(3)

不同掺炼比的常减压装置模拟研究

(3)

机械产品设计的模块划分方法研究

(3)

一种新型多智能体固定目标控制算法

(3)

模糊自整定PID控制方案在自动加药系统中的应用

(3)

激光器高精度温度控制系统的研究

(3)

基于模糊神经网络的离心式压缩机故障诊断

(3)

基于STM32的新型信号发生器的设计

(3)

基于STM32的无人机地面监控系统

(3)

TDLAS检测系统的激光器驱动电路

(3)

离子水冷却系统控制系统的设计实现

(3)

高炉鼓风引风系统安全完整性等级评估

(3)

控制系统验收与测试过程的探讨

(3)

RTU系统在西气东输输气管道中的应用

(3)

基于DCS的机组控制在橡胶厂丁苯装置约克冰机中的

应用

(4)

YJ212接装机搓板自动清洁装置的研究与设计

(4)

利用ASPEN HYSYS软件处理凝析油稳定系统存在的

问题

(4)

OPC实现APROS与DCS半实物仿真系统的实时通信

(4)

基于Prodave的西门子PLC与PC以太网通信研究

(4)

一种具有充电功能的交直流转换电路的设计与实现

(4)

555定时器的典型电路及其实际应用

(4)

燃煤锅炉声波除灰高性能监控系统的设计与实现

(5)

高频逆变螺柱焊机系统设计与实现

(5)

柔性阵列式声表面波微力传感器的研究

(5)

基于射频识别技术的电力设备规约检测系统

(5)

一类协同分布式实时电站仿真系统报警机制研究

(5)

基于线性差动变压传感器的高精度微位移测量系统

(5)

工业以太网交换机的热仿真分析与优化

(5)

嵌入式无线视频监控小车

(5)

超级电容储能型修井机的控制模式分析

(5)

预测控制工程应用中预测时域的选取分析

(6)

PID性能评估与整定软件在常减压装置中的应用

(6)

一种基于最小二乘圆动态特征分析的圆度误差稳健评

估方法

(6)

温度对高含水原油含水率传感器检测精度影响的试验

分析

(6)

AC/DC电源线自动绕扎系统的设计与实现

(6)

基于扩展Petri网的石化企业应急预案建模方法

(6)

基于物联感知的空气质量监测系统

(6)

工业可燃气体泄漏源搜索机器人设计

(6)

基于TCP和μC/OS-Ⅱ的数据采集系统研究

(6)

基于硬件授时的精确时钟同步方法

(6)

仪表主桥架在大型石油化工装置中的规划与设计

(6)

油田地面图形/数据融合关键技术的研究

(6)

基于KZ-28型可控震源的隔振模型理论研究

(7)

塔段板效率可调的乙烯精馏塔稳态与动态模拟

(7)

基于蓄电池储能的直流微网惯性控制

(7)

一种改进的锅炉主蒸汽温度多级智能控制系统的应用

研究

(7)

基于LabVIEW多效逆流蒸发工艺液位控制的研究

(7)

红外回转窑燃烧胴体温度监测系统的设计与实现

(7)

大型LNG接收站泵群状态监测系统的建立

(7)

40T混合磁体低温分配阀箱控制系统设计

(7)

SPC在乙烯裂解气压缩机中的应用

(7)

ECS-100控制系统程序设计应用实例

(7)

S7-400 PLC在酸性水汽提氨压机组中的应用

(7)

基于西门子TIA博途的海洋钻井平台输灰监控系统

(7)

骤冷器浇注段烘烤方案的设计与验证

(8)

仪表安装图材料自动统计方法

(8)

传感技术在立式刮刀离心机自控系统中的应用

(8)

热工性能测试平台调试

(8)

基于冗余S7-400H的通信系统在热媒炉项目中的应用

(8)

基于LabVIEW和DSP的数据采集与监测系统

(8)

自动定量系统在液体化工品卸车中的应用

(8)

多进料脱甲烷塔进料位置切换的控制策略

(9)

基于神经网络算法的LVDT传感器非线性补偿方法设

计

(9)

基于PLC的40T混合磁体低温分配阀箱压力控制系统

(9)

模糊神经网络在热网远程监控系统中的应用

(9)

流化床反应器自控系统的设计

(9)

真空氢气烧结炉电气控制系统的改造设计

(9)

喷射引流式BOG回收装置的研究

(9)

直通单座调节阀额定流量系数的估算

(9)

一种环己醇生产装置中DCS控制系统的设计

(9)

火电厂煤粉浓度监测装置的设计与研究

(9)

大型炼化企业设备故障管理系统的研究

(9)

最小二乘法在泵试验台数据测量曲线拟合中的作用…

(10)

S变换与欧氏距离在电能质量扰动识别中的应用

(10)

板式换热器热工测试板片微变形问题的探讨及应对措

施

(10)

基于WIA-PA工业无线技术的循环水自动加药监测系

统

(10)

多维协同工作平台在工程管理中的应用

(10)

压缩机控制系统中喘振线的计算方法

(10)

基于RFID的化工装置承压设备的使用和检验一体化

管理探索

(11)

流程工业中报警值的优化设置及条件报警

(11)

WinCC在40T混合磁体低温分配阀箱控制系统中的应

用

(11)

基于对角递归神经网络的小区用电负荷预测研究

(11)

PCA-SS-LSSVM在循环冷却水结垢预测中的应用

(11)

基于传感器的PDA高速数据采集分析系统

(11)

基于DSP的数据处理器的设计与实现

(11)

基于广播标号的魔幻图关系

(11)

Arduino平台在机械手臂控制系统中的应用

(11)

触摸屏控制的C-Bus智能灯光控制系统

(11)

加速度包络技术在滚动轴承故障诊断中的应用

(12)

基于多元自适应回归样条的水泥能耗评估

(12)

Matlab与C#混合编程在配电网断线监测软件的应用

(12)

基于IEC61850的智能变电站网络性能仿真研究

(12)

工业循环水腐蚀结垢预测系统模型校正研究与应用

(12)

基于位姿调整的晶圆传输机械手运动学和动力学分析

(12)

复合通行卡自动化生产线系统的设计

(12)

物流纸箱三维尺寸测量系统的研究

(12)

电梯平衡链冷定型盘绕设备无线数据采集系统的设计

与实现

(12)

多功能吊挂系统设计

(12)

技改与创新

支路平衡系统在烷基化反应器中的应用

(1)

丁二烯装置DCS系统的防雷措施

(1)

液氯钢瓶自动充装与标签管理系统

(1)

超速保护系统在全密度装置压缩机控制中的应用

(1)

包装机信号故障自动判断功能的实现

(1)

200L大桶润滑油生产线技术改造

(1)

压力信号异常波动的原因分析及解决办法

(2)

炭黑生产线主供风机高压变频改造效果分析

(2)

异丁烷脱氢装置的危险预防与安全防护

(2)

聚烯烃装置PDS阀门长周期运行管理

(2)

基于Modbus协议的TCM4351A与Bently3500的通信

(2)

FF与Profibus-DP总线在电厂辅网系统的应用

(2)

科氏质量流量计在油田分队计量中的应用

(2)

放射性料位计在HT-L粉煤加压气化项目中的应用

(3)

铜熔炼炉温度测控系统应用技术的研究

(3)

液化工厂LNG储罐的仪表选型与控制方案设计

(3)

环管聚丙烯装置催化剂系统常见问题的分析与优化

(3)

EO/EG装置氧表预处理系统的改进

(3)

CEMS和EPKS在催化烟气脱硫脱硝中的应用

(3)

汽/柴油生产装置机组仪表的维护与保养

(3)

过氧化氢装置尾气回收系统控制方案

(4)

硫磺装置热电偶温度计故障分析与处理

(4)

电子远传差压液位计在HT-L煤气化中的应用

(4)

氯化氢合成炉氯气流量仪表测量不准原因分析与技术

改造

(4)

Schenck质量秤在聚丙烯装置中的应用

(4)

聚苯硫醚聚合釜温度控制方案

(5)

硫回收装置中比值分析仪存在的问题和解决方法

(5)

离心式压缩机喘振原因分析与预防措施

(5)

煤气机罗茨风机变频改造的节电率分析

(5)

采用主站跟踪法实现触摸屏与S7-400冗余系统的连接

(5)

仪表供电系统UPS并机冗余隐患整治

(5)

定量装车系统频率信号故障分析与解决方案

(5)

电厂蒸汽多点引入尿素装置的实现方法

(5)

大型压缩机机组仪表的现场检修

(6)

降低炼化厂仪表故障率的措施

(6)

基于恒电流的质量流量开关设计

(6)

选矿尾水处理中自动化仪表控制系统的设计与应用

(6)

国产机组综合保护控制系统在空分内压缩机组中的应

用

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伺服驱动式电液转换器的故障分析与处理

(7)

年产15万吨丁苯自动化立体库故障分析及改造优化

(7)

空分车间二压站6#机控制系统升级改造

(7)

UV法TOC在污水装置中的应用与日常维护

(7)

高压水泵控制系统的优化改造

(7)

钳形接地电阻检测仪在避雷装置检测中的应用

(8)

多孔孔板流量计在测量双向流流量中的应用

(8)

ControlLogix控制器冗余故障诊断与分析

(8)

炼油厂销售系统稳定性分析

(8)

基于S7-1200 PLC的风机控制系统典型故障分析与处

理

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E+H雷达物位计干扰回波抑制曲线的应用

(8)

横河CS系统在离心机自动控制中的应用

(8)

REXA执行器在主风机静叶调节系统中的应用

(9)

重整装置中压汽包液位控制方案的改进策略

(9)

磷铵干燥多变量自控系统技改

(9)

基于PLC的丙烯循环气压缩机控制

(9)

智能压力变送器现场检定故障原因分析与对策

(10)

二级减温水调节阀故障原因分析与处理方案

(10)

MTP装置烃压缩机安全继电器的控制策略优化

(10)

基于视觉控制的断路器螺钉安装机

(10)

煤气化气力输送中仓泵控制逻辑的设计

(10)

核电厂计算机系统改造过程中的问题及其解决措施

(10)

SAAB雷达液位计与Simens PLC系统的通信实现

(10)

PLC自控系统的设计方法

(10)

Agar电脱盐界位优化控制系统在重油中的应用

(11)

S7-400 PLC在联碱粉体输送控制系统中的应用

(11)

利用PRM系统提升仪表设备的维护与管理水平

(11)

煤化工厂区的布线和抗干扰措施

(11)

基于HORIZONE气相法反应器下料程序优化

(12)

楔式流量计的选型与安装

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热电偶在循环流化床气化炉应用中的问题与对策

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非OPC传输RS485信号多系统显示的实现方法

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Safety Manager控制系统的应用

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