送技术送服务，提升企业VOCs治理水平

郑秀亮+张创荣

12月1日，广东省环境保护厅在中山市举办“家具制造及涂料生產行业‘送技术服务进企业VOCs治理专题宣讲会”。这是继8月份召开“陶瓷行业专题宣讲会”后，省环境保护厅坚持监督与服务并重，为企业送去的又一场技术服务活动。

此次活动旨在进一步贯彻落实《广东省人民政府关于印发广东省大气污染防治行动方案（2014—2017）的通知》及《广东省人民政府办公厅关于印发广东省大气污染防治强化措施及分工方案的通知》，强化挥发性有机物（VOCs）治理，指导和帮助家具制造及涂料生产企业提升VOCs治理技术水平。广州、深圳、珠海、佛山、惠州、东莞、中山、江门、肇庆等地环保部门代表、家具制造及涂料生产企业代表等300余人参加了会议。

针对当前家具制造及涂料生产行业存在的问题以及相关的VOCs治理要求，省环境保护厅相关负责人介绍了VOCs治理要求、现场检查发现的问题及环保管理指引。省环境保护厅相关负责人表示，企业要充分了解当前广东省VOCs治理面临的严峻形式和严格要求，要深入掌握VOCs治理的最新政策要求和标准体系，增强企业污染治理的积极性和主动性，不断提升污染防治水平及环境管理水准，有效缓解和根治企业环境问题。

宣讲会同时邀请了省绿色家具联盟负责人，华南理工大学、中山大学、北京环境科学研究院等科研院所的有关专家教授等为与会人员介绍了水性涂料的应用现状及发展趋势、家具制造及涂料生产行业VOCs治理技术现状及展望等。家具制造及涂料生产行业骨干企业现场分享涂料水性化替代及VOCs治理设施的工艺设计、建设及运行管理经验等，为企业做好VOCs防治工作提供了经验借鉴，作出了科学指引。

省环境监察局调研员言斌显：

企业要学法懂法

2017年6月1日起，省环境保护厅统筹组织全省环境执法人员，进驻广州、深圳、佛山、中山、东莞、江门、肇庆、清远、云浮等9个重点城市，开展为期9个月（共计18轮次）的大气和水污染防治专项督查。督查组检查的企业中，家具制造业共416家，发现存在环保问题企业319家；化学原料和化学制品制造业（含涂料）共189家，发现存在环保问题企业115家。

这说明，家具制造业和涂料制造业的环境治理状况不容乐观。从检查的情况来看，企业存在的问题主要有：违反危险废物管理防治有关规定；不正常使用污染处理设施；未采取措施防止VOCs排放；违反排污口设置规定；未建设污染处理设施；没有经过环评审批等。

在当前这种形势下，企业要理解，做好环保工作是大势所趋，一方面是党中央高度重视生态建设，另一方面是人民群众对生态环境的需求不断提高。企业还必须掌握法律要求，了解企业必须遵守哪些环保行为，哪些行为可能触犯法律法规。企业要负起主体责任，要落实建立环境保护制度、减少环境污染和危害、依法排放污染物等方面的责任。只有企业主动承担责任，积极寻求解决办法，才能有效地缓解和根治环境问题。同时，企业还要懂得自我保护，要有一个懂环保业务的管理人员，要用法律、法规保护合法效益，要学会妥善处理好面临的困境等。

省环境保护厅大气处主任科员段献忠：

臭氧防治将成为大气污染防治的重中之重

近年来，广东省二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物浓度呈逐年下降趋势，然而臭氧年均浓度呈波动上升趋势，2015年，臭氧首次成为珠三角的首要污染物。今年1～10月，省内污染物浓度表现为：臭氧>PM2.5>NO2，臭氧成为珠三角和非珠三角地区主要的首要污染物，占比明显高于PM2.5。因此，臭氧防治将成为大气污染防治工作的重中之重，必须予以高度重视。

臭氧污染与VOCs排放紧密相连，防治臭氧就必须加大VOCs治理力度。下一阶段，广东省VOCs治理主要开展以下几方面的工作：排污申报，即建设“广东省VOCs排放控制综合管理平台”；排污许可，即对涉VOCs企业实施排污许可制管理；总量控制，即通过“一企一策”推进重点监管企业综合整治。从行业整治的角度来看，家具制造和涂料制造这些VOCs排放大户，在接下来的治理中，要大力推广水性、低挥发性涂料；要推行清洁生产；开展末端治理。

广东工业大学教授颜幼平：

企业必须懂得区分治理技术的优劣

VOCs的治理是非常复杂的，具有一定难度，所以企业选择工艺的时候不能一味追求低价。而且作为企业主，必须具备一定的环保专业知识，要懂得区分治理技术的优劣才能够少走弯路。例如有些治理公司制定方案的时候，连企业产生的废气含有哪些成分都不问，那样制定出来的方案的治理效果，就很值得怀疑。

对于VOCs治理，我总结为五个词：替代、回收、收集、工艺、管理。目前来说，VOCs控制技术可分为两类：一是防止泄漏为主的预防性措施，如替换原材料、改变运行条件、更换设备等；二是末端治理为主的控制性措施。比较流行的治理方法有：燃烧法、吸收（洗涤）法、冷凝法、吸附法、生物法。对VOCs的控制可以单独用上述某种方法，或将它们进行组合，如冷凝—吸附，吸收—冷凝，吸附—催化燃烧等。要选择一种合适的治理方案，必须综合考虑各方面的因素，权衡利弊，最后选择一种经济上较合理、符合生产实际、达到排放标准的最佳方案。

绿色家具产业联盟主席王克：

企业要认清形势明确责任

作为企业，我们不仅是污染的产生者，也是污染的受害者。所以，必须要认清形势也要明确自己的责任，积极开展污染治理工作。

当前，家具行业使用溶剂型涂料的占大多数。虽然我们这几年大力推广水性涂料、粉末喷涂、静电喷涂等环保的生产模式，但是市场认可度并不高，这也是家具企业面临巨大环保压力的一个原因。从现在起，家具企业必须提高认知、转变观念，从政府要我做、百姓要我做，变成我自己想做。

对于下一步的工作，我建议：家具企业大幅度减少溶剂型涂料的使用，长痛不如短痛，可以给自己制定一个全面淘汰溶剂型涂料的时间，然后全部改用水性涂料；涂料企业也要研究一下，能不能优化对家具企业的服务模式，开展一揽子服务模式，把涂料产生的污染一并解决；涂料企业可以考虑延长产业链，就是把家具企业涉及涂料喷涂等工艺一并承包，专业的人干专业的事，污染集中治理；环保产业协会要发挥指导作用，制定家具、涂料行业污染治理设施改造的指引目录，指导企业有效提升治污水平。endprint

北京市环境保护科学研究院副研究员邵霞：

要用专业的水准管理企业环保工作

针对企业出现的各种问题，我提出几点建议：

一是鼓励有条件的企业聘请专职人员或专业的“环保管家”（第三方环境咨询或管理机构），这些人懂治理、监测、环保设施建设运营、污染治理等一体化环保服务和解决方案，能为企业提供专业的环保服务。

二是建议企业安排懂生产工艺的技术人员参与或直接管理环保工作。

三是企业要梳理生产工艺、生产设施、污染物治理设施的相关信息，建立生产和环保治理的相关台账，并形成良好的制度。

四是对于标准管控的各种污染物的产生量和排放量的核算，企业需要自身清楚核算方法，并进行不同方法之间的结果比对分析，以保证企业生产的正常和顺利进行。

华南理工大学教授付名利：

要实现对VOCs的全过程治理

家具制造及涂料生产行业要实现对VOCs的有效治理，必须进行全过程治理。

在源头控制上，要使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，如使用水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、光固化涂料等环保涂料。

在生产过程中，要强化过程管理，例如加强无组织排放收集，封闭喷涂房等；加强管理，减少因操作不规范而产生的VOCs；在不影响产品质量的原则上，优化原辅材料的配比，减少混合物料所产生的有机废气；缩短配料工序的人工投料时间，投料完毕后应尽快关上投料口盖，减少配料过程中产生的VOCs的无组织排放等。

在末端治理上，要选择适合企业自身的治理技术。目前VOCs治理主要有回收技术和销毁技术两大类。回收技术涵盖吸附技术、吸收技术、冷凝技术、膜分离技术，吸附技术工艺较成熟，是目前的主流技术；吸附技术有机溶剂二次污染与安全性差，目前较少使用；冷凝技术主要用于高浓度废气的处理工艺；膜分离技术应用少，目前主要用于油气回收。销毁技术主要有燃烧技术、生物技术、光催化技术、等离子体技术。燃烧技术有RTO和RCO，效率高，是主流技术；生物技术正在逐步发展，主要处理低浓度和恶臭气体；光催化技术反应速度慢，應用范围受限；等离子体技术，适用低浓度有机废气。此外还有组合技术，就是以上技术进行组合，例如吸附浓缩+燃烧技术等，这些技术应用范围广，目前也是市场主流。

深圳长江家具有限公司副总经理姚若灵：

微波干燥是干燥水性涂料的有效方法

水性涂料使用是大势所趋，也是解决家具行业VOCs污染的有效手段。但是由于木材“怕”水，特别是人造板贴木皮家具更“怕”水，使用水性涂料涂饰工艺，容易造成家具部件的脱胶、鼓泡、板件变形，木皮开裂等。木材、板材要干燥，就要少接触水，但是水性涂料中又有大量的水，所以使用水性涂料就必须解决干燥的问题。

目前的干燥方式主要有自然干燥、热空气干燥、红外线干燥等几种。它们都是利用热传导、对流、热辐射将热量首先传递给被加热物的表面，再通过热传导逐步使中心温度升高（即常称的外部加热）。由于外热内冷，使涂料的表层形成膜，阻碍了水分蒸发，容易造成家具部件的脱胶、鼓泡、板件变形，木皮开裂等。

相比之下，微波干燥的加热属于内部加热方式，被加热介质物料中的极性分子，在频率300兆赫到300千兆赫的电磁波作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，极性分子的高速运动、摩擦、发热使物料温度升高，从而达到微波加热干燥的目的。微波的透射性能使物料内外介质同时受热，由于内部缺乏散热条件，造成内部温度高于外部的温度梯度分布，形成驱动内部水分向表面渗透的蒸汽压差，加速了水份的迁移蒸发速度，在短时间内使水离开家具板件。另外，由于微波具有穿透性，因此，干燥时可以干燥异型的板件。

东莞兆生家具实业有限公司董事关铭威：

喷粉中纤板——全球最环保的涂装工艺

喷粉中纤板工艺，可以彻底解决家具制造过程及产品的VOCs挥发问题。采用这种工艺，生产过程不产生VOCs，产品的有害挥发物浓度少于0.01mg/m3，甲醛释放量为0.2mg/L，均远远低于国家标准。

喷粉中纤板总结起来有8大优点：（一）没有挥发性有机物质和有害空气污染物及重金属；（二）中纤板经过250℃高温杀菌，有效清除中纤板内的甲醛，达欧洲EO环保标准；（三）封闭式粉末包裹大大降低残留在中纤板中的甲醛排放。粉末固化后形成坚实的保护层，能抑制中纤板残留的甲醛释放及细菌的滋生；（四）生产过程中没有水耗；（五）形成高强度保护层（高耐刮、高耐磨、高防潮）；（六）在生产过程中不会产生任何污染，对人体、空气、水源及土壤无害；（七）在生产过程中所有剩余粉末能循环再用；（八）粉末中纤板的板件无须封边，表面可以雕刻图案，纹理丰富，极能激发设计师潜能。

展辰新材料集团股份有限公司HSE办总监张华：

企业要开展主动式治污

随着环保压力越来越大，仅靠末端治理的环保是不够的，企业会增加很大的处理成本。必须要从源头上控制，主动出击，变被动式治理为主动式治理。

对比可看出，被动式的处理方式为污染上设施、末端治理，这种模式的原料损失大，末端处理不好时会有环境风险，企业治理成本高。而主动式治理采用源头控制、原料替代，产品升级（油改水）等治理模式，VOCs治理压力比较轻，为企业减负而且产生较好环境效益。

具体到我们公司，我们的主动式治理主要体现在以下几方面：一是企业决策者重视，我们设置专门的环境管理机构，减排效益与绩效考核挂钩，有严格的管理制度制约；二是开展源头控制，做好清洁生产，让员工养成良好习惯，做好设备密闭，让VOCs不溢散；三是采用科学有效的废气处理工艺，同时采用“水喷淋+除雾器+活性炭+催化燃烧”“布袋除尘+活性炭+冷凝回收”“除尘系统+沸石转轮+蓄热燃烧”工艺，对公司产生的尾气进行彻底的治理。endprint