坐着小车去“洗澡”

文·图/宝武集团宝钢股份有限公司

改善前，焊机电极板清理需要两人配合抽取，再搬运到地面进行清洁

改善后的焊机维护小车工装

改善后，一人就可以利用小车完成所有维护工作

宝武集团宝钢股份有限公司硅钢部（以下简称“硅钢部”）的员工在焊接钢带时，热熔的焊渣粘附在电极板上，会对传热效率造成较大影响，如果长时间不清理，会引起后续焊缝搭接、焊不透等问题。因此，每隔8 h，工作人员就要把焊机电极板抽取出来清理一次。

电极板是纯铜制作，单根重量可达80 kg，长度超过1.5 m。这样“重量级”的电极板，在抽取时至少需要2人配合作业，取出后放到铺好的枕木上，还要轻拿轻放，稍有不慎就会碰伤电极板，导致电极板报废。

如果2人配合不当，或是手套上带有油脂，还很可能造成电极板滑落，发生人身伤害事故。较高的作业频率和劳动强度给员工带来了很大的负担。

在硅钢部开展的劳动保护“现场改善”活动中，员工们把解决问题的目标锁定在解决焊机电极板抽取工作的安全隐患上。大家集思广益，设计并制作了一种专用的焊机维护用小车。这部小车上带有辊道和万向轮，可以推动行走。

在使用时，将小车推到电极板的取出位置，再用专用的锁定扳手固定住电极板，轻轻向外一抽，电极板就从工作位置滑动出来。由于小车上带有供电极板滑动的辊道，只要一名员工单手就能轻松完成抽取电极板的工作。

将电极板抽取出来之后，再利用小车自带的锁止装置锁定电极板，之后就可以用锉刀、压缩空气等对电极板表面的焊渣进行清理了。

这项小发明有效地解决了焊机日常维护的安全风险问题，用专用的工装免除了原先的多人配合搬运电极板工作，整个维护过程快速、高效、安全，在保证生产设备稳定运行的同时，也实现了生产过程中的本质安全。