推进生产技术精益化管理的思考

2018-01-05马正

中国新技术新产品 2018年22期

马正

摘要：精益管理来自于精益生产，在实际生产过程中，企业通过投入更少的成本和人力，获得更多的经济效益和产出。精益管理的核心内容就是不断降低生产过程中产生的各种消耗，然后实现既定的生产目标，创造更多的经济效益。因此，本文主要针对企业实际生产情况，首先分析精益化管理存在的问题，然后结合精益化管理的内涵，提出相应的精益化管理策略，推动企业的良性发展。

关键词：精益生产；准时制生产；生产效益；改善

中图分类号：F270 文献标志码：A

0 引言

在精益生产的基础上，企业需要加强内部的管理，优化生产资源配置，在生产的各个阶段，认真落实精益化管理思想，进一步提升自身生产经济效益，控制好整个生产过程，防止出现资源浪费的情况，创造更多的经济利润，通过较少的投入获得更多的经济收入。根据精益化生产的要求，企业在实际生产过程中，需要全面控制实际投入的生产成本，有效減少中间的浪费，坚持生产效益最大化的生产理念，满足实际生产的目标和任务，推动企业的良性发展。但是供电企业推行精益思想生产过程中，受到传统生产模式的影响，没有形成固定的模式，导致生产效益不高，因此，供电企业需要结合自身存在的不足，针对实际产品对象和产品特点、生产组织形式等多方面的具体情况，坚持因地制宜的发展理念，循序渐进地执行精益改善，通过精益化管理，帮助供电企业及时走出发展困境，满足当前社会经济迅速发展的要求。

1 精益生产的含义

在精益生产中，涉及多方面的因素。根据实际生产的情况，精益生产的研究对象是生产系统，作为企业需要进一步优化生产组织系统，转变传统的生产方式，提升人力资源管理的效率，结合市场发展和用户需求，制定可行的管理方式，有效地精简生产过程，消除周围不利因素的影响，从而建立生产组织一体化模式，提升内部竞争力，创造更多的生产价值。

2 精益生产的特点

在精益生产过程中，主要体现以下几方面的特点：

2.1 消除一切浪费

精益生产中，作为企业管理人员，需要控制好生产过程中的浪费环节，加强对运输、库存、过程（工序）、动作、产品的管理，通过各种手段，不断激发员工创造力和积极性，通过进一步精简生产过程，达到精益生产的目标。

2.2 人本主义的特点

企业运用精益生产的管理方式，会非常重视员工的根本利益，把与员工放在第一位，并且建立更加完善的人力资源管理机制，为员工提供各种福利，提升实际生产的效率。另外，企业会组织技术人员进行长期的培训，提升他们的专业技能和水平，为以后发展打下良好的基础。

2.3 持续改善的特点

对精益生产而言，主要追求“零浪费”，这就要求企业需要整合自身生产过程中存在的问题，进一步改善生产工艺流程，让全员参与到精益生产过程中，提升员工主人翁意识，通过自己的工作实际，进行持续性的改进，为以后发展打下良好的基础。

3 构建“一体化”管理体系，实现精益化管理

企业在实际生产过程中，为了实现精益化管理，需要针对自身实际发展情况，建立一体化管理体系，消除管理过程中的薄弱环节，提升管理效果，创造更多的经济效益。

3.1 建立规范的规章制度

企业要重新梳理传统的管理机制，针对传统管理机制存在的问题进行优化，坚持“立、改、废、释”的原则，在协调好各方面基础上，制定更加严密的管理程序，保证管理措施横向到边、纵向到底、环环相扣，明确实际管理的责任和义务，提升管理的针对性和有效性，对员工的表现进行客观合理的评价，纠正实际存在的不足，满足企业实际发展的要求。

3.2 建立科学的业务流程

企业要不断引进先进的计算机信息技术技术，通过自动化管理机制，使日常生产经营管理与实际工作流程有效结合起来，建立“一体化”管理流程体系，提升内部管理效率，优化资源配置，把企业生产经营管理的各项规章制度固化到工作和业务流程中，做到环环相扣，提升企业内部企业科学化、精细化、规范化管理水平，帮助企业创造更多的经济效益。

3.3 融入企业文化加以推进

企业文化反映了企业的精神风貌。因此，企业要针对员工的实际情况，做好企业文化的宣传工作，让员工真正了解企业文化的核心价值观、行为规范体系，通过多层次，然后组织形式多样的培训，提升精益化生产意识，通过企业文化让员工认识到精益生产的重要性，然后落实到实际生产过程中，自觉遵守企业管理的要求和标准，创造良好的生产氛围。

4 构建“标准化”生产体系，实现精益生产

在实际生产过程中，企业要构建“标准化”生产体系，优化生产管理流程，要按照中电投集团和蒙东能源的要求，提升精益化生产管理水平。

4.1 实现安全生产标准化

供电企业首先要建立安全生产责任制，严格实际工作操作流程，针对实际工作过程中产生的安全隐患，制定完善的排查操作机制，进一步规范员工生产流程，整合各方面资源的优势，加强对整个生产过程的有效管理，保证人、机、物、环处于良好的生产状态，避免出现不必要的安全事故。同时电力公司需要积极落实科学发展观，进一步提升生产的规范化和科学化生产水平，提升实际绩效管理的水平，满足实际生产的基本要求。

4.2 实现检修管理标准化

为了进一步提升检修管理的标准化水平，在实际生产过程中，管理人员需要严格按照“预防性检修逐步向预知性检修过渡”的原则，不断总结之前检修存在的问题，比如可以在生产现场，进行6S管理，对整个生产过程进行全面有效的监督和检查，提升建设生产的规范性，根据实际管理的标准，进一步优化生产作业环境，明确生产工序，提升员工标准化生产意识，实现检修、维护以及管理的标准化，为企业创造更多的经济效益。

4.3 实现运行操作标准化

在进行实际生产操作过程中，企业要建立运行管理制度和操作规程，做好一线生产技术人员的培训，针对实际情况，加强对整个生产过程的控制，合理调整和优化机组机、炉、电，最终实现操作的标准化和规范化。

5 精益生产的管理技术

5.1 多技能员工

为了进一步提升生产的效益，企业需要多培养多技能员工，提升实际生产的柔性化，有效地降低周围不利因素的影响，最大限度地节省生产时间，减少在制品库存，创造更多的经济效益。

5.2 标准化作业

为了实现生产安全、高效的目标，在实际生产过程中，企业需要建立完善的生产标准，通过总结实际经验，提升企业的生产能力和创新能力。

5.3 持续改善

这就要求企业需要整合各方面资源，发挥传统生产的优势，对生产过程继续持续改善，提升员工岗位问题意识，针对实际存在的问题，制定更加完善的管理方案，为提升企业精益化生产水平创造良好的条件。

参考文献

[1]王继宗，袁军，刘云峰，等.基于大数据的精益化管理思想在电力行业的应用[J].现代工业经济和信息化，2017（22）：52-54.

[2]黄绪荣.电网企业电费抄核收精益化管理的策略研究[J].中国国际财经（中英文），2018（5）：132-133.