浅谈水电厂机组大修管理

2018-01-05云南大唐国际李仙江流域水电开发有限公司余泽发

电力设备管理 2017年8期

云南大唐国际李仙江流域水电开发有限公司余泽发

浅谈水电厂机组大修管理

云南大唐国际李仙江流域水电开发有限公司余泽发

水电厂机组大修管理的好坏，直接决定了机组大修工作能否安全、优质、高效完成，因此，科学有效的管理至关重要。本文从检修策划、修前分析、机组检修过程管控、启动试运行、检修总结及修后评价等方面，全面阐述了水电厂机组大修全过程管理工作，对机组检修管理工作有一定的指导意义。

水电厂；机组大修；管理

1 引言

某水电厂总装机容量为45万千瓦（3×15万千瓦），于2008年12月投产发电，2016年2月进行首台机组大修（投产后第一次大修），历时60天，通过公司各部门、水电厂和检修单位的共同努力，圆满完成了机组大修工作，机组检修过程中未发生人身和设备不安全事件，机组修后一次启动并网成功。现结合本次机组大修工作，谈谈水电厂机组大修管理。

2 检修策划

机组检修策划，应提前4-5个月进行，成立机组检修组织机构，对机组检修项目进行梳理，对物资材料计划进行统计，进行招标采购，并在机组检修开工前一个月采购到位，经验收后入库保存。需要外委检修的，要对机组检修项目进行招标，在机组检修前一个月完成合同的签订，与承包单位签订安全技术协议，并组织施工单位按照开工申请要求，成立组织机构，编制《三措两案》并经审核后报公司生产部审批。对人员资质进行核对，组织人员进行三级安全教育，培训考试合格后方可进入生产现场。向承包单位做好各项安全和技术交底，对工器具进行检验，做好开工准备工作。

3 修前分析

机组修前分析，主要对机组运行状况、缺陷等进行统计分析，综合评估机组状况，确定检修重点项目、技改等；技改项目要提前编制实施方案，并履行设备异动手续；针对机组状况，确定检修项目和工期节点，确保机组检修按计划顺利进行。

4 机组检修过程管控

4.1 安全管理

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保在检修生产活动中的人身和设备安全。要对安全重点工作管控到位：异物落入事件、误碰损坏设备事件、误隔离事件、拆线不包扎或不规范、接线松动、走错机组或间隔、高空吊物、高处坠落、起重钢丝绳断裂及其它质量不符合要求事件。不遵守规程和作业指导书、工作前没有进行充分有效的风险分析、未进行“三讲一落实”。检修人员不良习惯、麻痹大意、心不在焉、贪图方便、明知故犯、情绪波动等。质量没有达标或者问题没有得到真正的解决就放过。防止事件发生最常用的手段：按照程序规定办事、工作前进行有效的风险分析、工作中应用工具卡进行自检和互检、坚持质量标准、发现问题及时报告。

重点作业风险防控：

（1）特殊作业：工作包内必须附有有效特殊作业操作证，开工前检查安全措施是否到位。

（2）动火作业：必须由具有动火资格的人员才能执，动火作业前办理有效动火工作票，动火前检查安全措施是否落实，专人监护。

（3）防高空落物：高空作业有落物风险时，必须在作业点下方安装阻燃安全网，工器具绑扎安全绳。

（4）防人员坠落：打开盖板、栅格板或临时拆除栏杆时必须设置围栏、警示带或有效的临时措施，防止人员跌落，或设置专人看守。

（5）检修区域控制：检修区域内凡有涉及污染地面、墙面或影响交叉作业的工作，均要制定有效隔离措施，并粘贴有醒目的隔离警示牌，防止检修区域擅自扩大。

检修中安全管理手段：“两票三制”、“班前、班后会”、“三讲一落实”、“反违章”等行之有效的办法，确保机组检修安全。

4.2 质量管理

检修质量管理：实行“责任追溯制”，做到“四个凡事”，即“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”。

4.2.1 检修质量管理要点

（1）检修质量管理包括备品备件质量、工具设备状况、施工程序、施工工艺等。

（2）严格履行质量过程控制及验收程序，并做好原始数据的收集整理工作。

（3）重大设备质量管理，要做到确定重要设备；明确重要设备检修的项目负责人；确定检修关键工序；明确现场实施过程组织和技术问题的处理步骤。

4.2.2 检修验收管理要点

4.2.2.1施工阶段单项验收

（1）工作负责人、点检员应按照作业指导书规定，对直接影响检修质量的H、W点进行签证验收。

（2）检修中不符合项，填写不符合项通知单，按相应程序处理。

（3）检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

4.2.2.2整体验收及评价阶段

检修项目执行情况、工期完成情况、验收评价、单项验收情况和现场检修管理、检修准备工作和检修质量状况以及试验、分部试运结果。

4.2.3 异常/不符合项管理要点

（1）技术难度较大或者直接影响设备检修质量的不符合项，应在相应工序处设置质量控制点。

（2）不符合项应按批准意见处理，如处理工序处设置了控制点，按质量控制程序执行，经过自检合格后，由质检组验证。

（3）“不符合项报告”原件应放入检修文件包并做好编号、登记、存档工作。

4.2.4 设备解体阶段

（1）设备解体前,检修单位应收集好设备检修前的技术资料文件及试验数据。

（2）按照检修作业指导书的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。应做好各部件之间的位置记号。

（3）拆卸时各种记录（电子、纸质版）要备齐，字迹清晰、数据真实准确，并且是在现场进行记录。

（4）拆卸的设备、零部件，施工方应按检修现场定置管理图摆放并封好与系统连接的管道开口部分，管口要有防止滴油、滴水的措施。

（5）解体阶段工期不应超过总工期的三分之一。

（6）整个解体阶段工作结束后，由生产部组织召开各方参加的专题分析会，重点对解体过程发现的重大问题进行分析研究并提出处理方案，分析会应形成会议纪要。

（7）做到文明整洁施工，拆下的废物料应及时清理，做到每天工完、料净、场地清。

4.2.5 设备检修阶段

（1）部件拆卸后经清理见本色，清理符合要求，测量时将误差控制在最小范围内，数据必须测量齐全、正确可靠。

（2）根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。

（3）重大设备缺陷，应及时组织有关人员专题讨论，分析原因，制定措施。

4.2.6 修理和回装阶段

（1）设备的修理和回装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。重大非标项目或重大技改项目应按原定的措施和工期进行施工。

（2）设备经检修，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格才可进行回装。

（3）回装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

（4）回装的零部件应做好防锈、防腐措施。

（5）回装的零部件符合质量要求，检测数据齐全。

（6）回装时安装数据符合质量要求，记录齐全。

（7）修理和回装后验收应按H、W点进行检查签证。

（8）修理和回装后要检查检修计划所列项目全部按计划完成。

（9）修理和回装后机组缺陷消除率要达到100%。

（10）设备检修完工后，原有的铭牌、罩、标牌、栏杆、平台及临时孔洞要全部恢复，防腐处理不能覆盖铭牌参数。

4.3 进度管理

为了加强检修过程管理，在检修期间每天召开检修协调会，由大修项目经理主持召开，检修单位负责人及各专业负责人、各专业点检员、水电厂领导、安全员、电科院人员等参加并形成会议纪要。

（1）检修单位分电气一次、电气二次、水机、安全管理等专业汇报工作进展和对前一天所提要求的落实情况,介绍主要工作完成情况和需要协调的事项；布置第二天的重点工作。

（2）对检修单位各专业不能解决的安全、进度、材料问题进行协调处理，必要时召开专题分析会。

（3）对重大技术问题的临时方案进行决策，现场指挥部不能决策时上报公司领导小组决策后实施。

（4）安全员对当日安全文明生产检查情况进行评价，提出整改意见。

（5）对当日工作进行讲评和提出指导意见。

（6）布置第二天的重点工作。

4.4 文明生产管理

文明生产管理原则：现场做到“6S”管理，即：工完、料净、场地清。检修中“三不落地”（工器具、设备零部件、油污不落地）；场地布置“三不乱”（电线不乱拉、材料不乱放、杂物不乱丢）；现场物资要“三齐”（拆下零件摆放整齐、检修工具摆放整齐、材料备品堆放整齐）；检修现场做到“三无”（无油迹、无水、无积灰）。

5 启动试运行

编制试运行大纲，对试验项目、措施、注意事项等进行明确，编制记录表格，明确组织机构，并经审批后严格执行。涉网试验如甩负荷试验、稳定性试验、黑启动试验等试验需要提前上报电网检修计划。整体试运行的条件：静态验收合格；启动试运大纲内容全部完成,符合要求；机组经过整体试运行合格，并经现场全面检查，各项指标与状况正常后，向当地电网调度部门报备用。

6 检修总结及修后评价

检修机组复役后20天内，按要求或参照附件格式标准，提交大修专业总结报告，内容包括：机组检修概况、检修和试验项目、检修发现和处理的问题、质量控制情况（见证点一次验收合格率统计、最终验收合格率、让步接收专项说明、不合格项说明等）、遗留问题说明、进度偏差与调整记录、网络计划优化建议等。

检修机组复役后30天内，大修项目经理根据各专业的总结报告和检修实际情况，对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品备件、技术监控、费用以及机组试运行情况等进行技术经济评价，按要求或参照附件格式标准编写总结报告，各检修单位、生产部各专业要及时做好资料整理、移交和存档工作，确保检修资料的规范、正确和完整性。

检修机组复役后30天内，检修项目经理检查各专业资料整理，审阅各专业总结报告，并完成机组大修静、动态评价和主设备总结报告的编审工作。

检修机组复役后60天内，检修项目部编制完成资料，完成资料移交和存档工作。

检修结束后，还应组织召开检修总结会，对机组检修安全、质量、工期、费用等进行总结，对机组检修质量进行综合评价，积累检修经验。