天然气处理站的管线配管

马立业/山东莱克工程设计有限公司

天然气处理站的管线配管

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管道天然气输送会有压降，所以，设计压气站主要是为长输管道天然气进行加压，使管道压力保持均匀，快速的流动，达到输送的目的，压气站主要设备包括：进站阀门，紧急切断阀，紧急越站阀，卧式分离器，立式分离器，流量计，大型压缩机组，空压机房，发电机房，消防设施，有的压气站还有清管装置。所需二次管线众多，因此研究天然气处理站的管线配管技术意义重大。

天然气处理站；管线配管

一、管廊宽度的估算

管廊的宽度可按下式估算：

式中：W－管廊的近似宽度（m）；

N－设计初期阶段估算的管道数量（根）；

T－预计的管廊层数（层）；

0.5－系数。

管道数量和尺寸调整后会增加25%的宽度；预留25%的宽度作扩建用；也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。由公式确定的宽度只是估算，管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。

当管廊上面布置空冷器时，管廊的宽度按下式估算

W＝L空－0.6m（1）

或W＝0.75L空（2）

式中：

W－管廊的近似宽度（m）；

L空－空冷器的长度（m）；

0.6、0.75－系数。

二、管道布置

①大直径、重管道应靠近管廊柱子布置。

②小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间。

③工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧。

④需设置Π型补偿器的高温管道应布置在靠近柱子侧，且Π型补偿器宜集中设置。

⑤低温管道和液化石油气管道不应靠近热管道布置。

⑥双层管廊，一般工艺管道、腐蚀性介质管道宜布置在下层；公用工程管道、泄压总管、火炬干管及仪表和电气电缆汇线槽宜布置在上层。

⑦当管道出装置管廊与其它装置相接时，向右拐的宜布置在右侧，向左拐的的宜布置在左侧。

⑧对有坡度要求的管道，宜布置在柱子顶端，另设调节支架来满足坡度要求。

⑨氧气管道应布置在一侧，不宜与可燃气体、易燃或可燃液体管道正上正下敷设。当平行敷设时，氧气管道宜用不燃物料管道将其与可燃气体、易燃或可燃液体管道隔开，或其净间距不小于250mm。

⑩高温管道的Π型补偿器应设在两个固定架的中间。当有两根以上高温管道时，补偿器宜尽可能套着布置，且补偿量大的管道布置在外侧。为不影响其它管道的布置，补偿器应高出700～900mm。在补偿器的两侧应设导向架。

三、管件和管道附件的布置

（一）管件的布置

1.弯头宜选用曲率半径等于1.5倍公称直径的长半径弯头；输送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管。

2.管廊上水平管道变径连接，如无特殊要求，应选用底平偏心异径管；垂直管上宜选用同心异径管。

3.对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵的入口处设置偏心异径管。当管道从下向上进泵时，应采用顶平安装，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装。

4.平焊法兰不应与无直管段的弯头直接连接。

5.阀门和其它静密封接头宜安装在管道支撑点的附近。

6.除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备裙座内的管道上不得布置法兰和螺纹接头。

7.机泵润滑油系统的碳素钢管道、输送有固体沉积及结焦介质的管道等应分段设置法兰。机泵润滑油系统的碳素钢管道每段管道上的弯头不宜超过2个。

8.机泵润滑油系统的润滑油主管的末端，应用法兰盖封闭。

9.调节阀两侧管道上的异径管应紧靠调节阀。

10.采用异径法兰连接时，输送介质的流向宜自小口径流向大口径。

（二）阻火器的布置

1.加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近加热炉，并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。

2.储罐用阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，通常与呼吸阀配套使用，也可单独使用。

（三）过滤器的布置

1.机泵入口均应安装过滤器。过滤器的安装位置应靠近被保护的设备。

2.过滤器的布置应符合下列要求：

A、角式T型过滤器必须安装在管道90°拐弯的场合；

B、直通式T型过滤器必须安装在管道的直管上，安装在立管上时，应考虑方便滤网的抽出；安装在水平管时，滤网抽出方向应向下；

C、Y型过滤器安装在水平管道上时，滤网抽出方向应向下；

3.安装在立管上的泵入口过滤器，为降低泵入口阀门的高度，可采用异径过滤器。

4.Y型过滤器安装在介质自下向上的垂直管道上时，应选用反流式。

5.压缩机入口管道上应装过滤器或可拆卸短节，以便开车前安装临时过滤器和清扫管道。

（四）补偿器的布置

1.由于设备布置或其他因素使管道系统的几何形状受到限制，补偿能力不能满足要求时，应在管道系统的适当位置安装补偿器。

2.补偿器的选用和布置规定如下：

A、“Π”形补偿器结构简单、运行可靠、投资少，应优先选用；

B、“Π”形补偿器与固定点的距离不宜小于两固定点间距的三分之一；

C、管道布置受限制时，在设计压力和输送介质允许情况下可选用金属波纹管形补偿器。

3.布置带约束的金属波纹管补偿器应符合应力计算的要求。

4.套管式、球形补偿器因填料容易松驰、发生泄漏，对可燃介质管道和有毒介质管道严禁选用。

5.储罐前的管道当地震烈度等于或大于7度、有不均匀沉陷，且公称直径等于或大于150mm时，应设置储罐抗震用金属软管。金属软管的直径不应小于储罐进出口的直径。金属软管应布置在靠近储罐壁的第一道阀门和第二道阀门之间。

四、配管连接点检查

主要检查设备法兰的标高、直径、密封面、密封垫及法兰螺栓孔和法兰螺栓孔分布角度是否符合配管要求。

五、配管测量

1.配管水平管段测量采用设备法兰水平面延长线与系统管道中心的铅垂线交叉测量水平实际距离。

2.配管立管管段测量采用铅垂和水平尺测量系统管道至设备法兰的垂直高度。

六、支吊架制作与安装

配管支吊架选用的材料及组合尺寸应符合SLDI 333C06-2001的要求。安装位置要正确、牢固且要在配管安装前进行安装，保证配管的重量不会强加到设备上。同时在设备附近也可先进行配管安装，但应注意支吊架的安装尺寸应符合设计要求，满足配管对设备的无应力需求。

七、焊接

配管组合按照实际测量的尺寸进行，几何尺寸应准确。测量误差须小于允许误差，并留有可调整的余地。根据业主焊接工艺评定选用焊接工艺;采用对称焊接工艺:对管道进行分段标识，每段距离为300mm。

八、焊缝质量检验

要根据设计要求、西二线焊接规范和焊评进行焊缝质量检验，对关键位置的检测，采用24h后报检，不得留有质量隐患。

九、结语

综上所述，天然气压气站压缩机组工艺管道安装，通过施工方案的使用，配管施工没有任何外力作用在压缩机体上，压缩机的接口法兰平行、径向偏差应符合设计要求，保证设备运转正常。

[1]SLDI 333C06-2001

[2]宋艾玲，张树军.我国油气管道现状与发展趋势[J].油气田地面工程，2006，（6）.