关于铸造现场工艺过程质量控制信息化方法的研究

寇万科

摘 要：在当前的信息化时代之中，信息化技术已经被广泛应用到各个领域之中，并且带来了良好的使用效果，对于铸造企业来说，现场工艺过程的有效控制是保障产品质量的关键，因此必须要结合影响的信息化技术来加强对现场工藝过程的把控，进而提高产品的质量。

关键词：铸造现场；工艺过程；质量控制；信息化；研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.24.115

0 引言

随着信息化时代的发展，科学技术飞快进步，在机械铸造过程中逐渐采用数字化技术，包括数据库技术、网络通信技术以及自动控制技术等多方面技术的应用越来越广泛。为了更好的促进企业的发展，在机械铸造企业中则必须要对现场工艺过程的质量控制信息化方法进行充分的分析与研究，确保产品质量，提高企业经济效益。

1 铸造现场工艺过程

在机械铸造企业之中进行产品铸造生产的过程主要包括铸造工艺的设计、模具的设计制造、现场铸造以及产品检测等多个方面，具体的工艺流程如图1所示。

2 铸造现场工艺过程中质量控制方面主要存在的问题

铸造现场工艺的设计方案直接影响铸件的质量，在对工艺方案进行设计的过程中，必须要结合实际生产能力进行相应的设计，确保设计的可行性。UCITon公式，对铸件的检验工作同样是保证铸件质量的关键。对于铸造现场工艺的质量控制包括对各个工艺环节的有效把控。在当前的铸造企业中，铸造现场工艺上主要存在的问题则包括以下几个方面：

（1）现场质量信息的准确性与完整性。在铸造现场中，通常情况下对于热加工数据的采集主要是通过人工模式进行读表或者普通的记录仪进行数据的采集，对于这种相对传统的数据采集方式而言，其所采集记录的数据在准确性以及完整性上都会存在一定的不足，并且工作效率较低。在这种数据的影响下则会直接影响铸造产品的质量。

（2）对现场工艺过程监控中存在的不足。在铸造现场进行加工的实际过程中，对于加工设备的一些参数必须要做到严格的把控，进而保证设备的运行处于正常情况之中，例如一些数据参数包括温度、控温时间以及真空度等，这些参数对加工过程都会起到严重的影响，因此，必须要对其进行合理的监控与检测。然而在当前的铸造企业之中，对于现场工艺参数的把控主要是以人工模式为主，通过人工对仪表显示参数的观测对现场工艺进行监控，在这种情况下，难以实现更加及时有效的监控，当参数发生变化时，往往难以及时准确的发现。

3 铸造现场工艺过程质量控制信息化方法

（1）信息化质量控制的可行性。在实际的铸造现场之中，设备资源、工艺参数以及操作人员的专业技能等都会直接对铸件的质量产生一定的影响。只有通过更加严格的制度、专业技能较强的操作人员以及充足有效的设备资源才能对铸件质量进行更加完善的控制。然而在传统的模式下，对于这些方面的控制难以做到更加有效的把控，此时需要信息化技术的引入为铸件的质量提供保证，在机械铸造企业中，对于铸造现场的动画监控以及网络化的生产管理是当前铸造业信息化改革的重点方向。

利用自动化技术可以实现对生产现场的实时监控，时刻把握质量参数及生产状态的变化，进而确保生产现场安稳运行；通过网络技术与数据采集技术则可以实现对现场数据进行自动的采集与远程监控管理，进而提高数据的准确性与完整性；利用计算机技术对数据进行分析处理时，则可以得到更加完善的分析结果，进而在此基础上实现对产品质量问题的合理预防。

（2）质量控制的信息化模型。针对企业内部的信息化管理平台以及现场工艺质量控制的组织结构，则可以将质量控制的信息化模型分为三个方面进行考虑：第一个方面是工艺规划与作业计划方面的信息化模型，第二个方面则是对现场制造执行的管理与监控模型；第三个方面是设备在实际操作过程中的数据采集模型。

（3）质量控制信息化系统的主要功能。1）数据采集管理。在铸造现场中对数据进行采集的过程中主要是通过工业现场网络对热加工设备与数据采集之间相互连接，完成对设备及工艺参数的采集。同时可以实现对热加工数据的存取、查询与共享等，进而通过网络对现场的加工参数与加工设备进行监控，与此同时对数据进行更加完善的采集与管理，提高数据采集的及时性与准确性。2）现场执行管理。对铸造现场的执行管理则是对整个铸造现场进行的充分的作业管理，可以通过多个方面的管理对其进行完善。对现场工艺的管理包括对工艺文件的下达以及贯彻落实情况进行管理，防止在此过程中出现问题；对现场的工艺过程进行合理的监控则是通过计算机对铸造工艺过程中相关参数以及作业状态的有效监控；工序的检验管理则是对现场铸造过程中的工艺包含的工序进行合理的检验检测管理；对现场的质量指标管理则是对现场生产产品的合格率、报废率等指标进行相应的统计与分析，并制成相应的报表管理系统。

4 结束语

综上所述，在机械铸造企业之中，对铸造现场工艺过程的把控是控制产品质量的关键，在传统的模式下，对于现场工艺的把控往往存在一定的不足，不仅工作效率较低，并且极易产生问题。通过信息化技术的应用，则可以对铸造现场做到更加科学合理的控制，提高产品的质量，促进企业的发展与进步。