桥式起重机常见机械故障及排除研究

孟庆卫 秦永利

摘 要：在生产的过程中，将桥式起重机予以有效应用，可使得生产效率大幅提升。然而在桥式起重机使用的过程中，因为有很多因素会对其产生影响，出现故障的概率是较高的。本文即桥式起重机发生的机械故障予以深入分析，进而提出切实可行的排除措施。

关键词：桥式起重机；机械故障；维护与保养

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.24.048

0 引言

通常来说，桥式起重机主要是横架在车间、仓库或是料场的上空，完成指定的吊运工作。其两端使用高大的金属支架来进行支撑，或是利用水泥柱来支撑，形状和桥是相似的。在两侧的高架之上还铺设了轨道，桥式起重机就能够沿着轨道来纵向运行，完成物料吊运工作，而且地面设备不会造成任何阻碍。

1 钢丝绳故障及排除措施

1.1 故障分析

运行之时，钢丝绳受力是较为复杂的，钢丝所在位置不一样，在受力之时，钢丝绳的受力是有所区别的，另外就是钢丝绳在绕过滑轮、卷筒之时会出现弯曲应力，钢丝支架还会产生挤压力，这也就难以对受力予以精准的计算。导致钢丝绳出现破断的主因就是超载，另外就是穿绕卷筒、滑轮的具体次数，如果穿绕次数过多，就会出现损坏，严重时就会破断。除此以外，滑轮以及卷筒的直径、工作的环境，日常的保养等也会造成破断。

1.2 预防措施

（1）作业之时要确保不会出现超载的情况。（2）要依据工作的具体环境，还有实际的类型来选用最为适宜的钢丝绳。最为常用的是双绕钢丝绳，也就是先将钢丝拧成股。继而将其围绕绳芯来拧为绳，绳芯通常使用的是麻芯，如果作业环境的温度较高，可改为石棉芯、或是金属芯。在正式制作钢丝绳之前，先要在绳芯上涂抹润滑油，这样可使得摩擦力降低，对钢丝进行有效的保护。双绕绳具有良好的挠性，而且制作也是十分简单的。（3）钢丝绳的润滑要切实做到位。（4）在作业的过程当中，要确保不会发生突然的冲击力。

2 减速机齿轮故障及排除措施

2.1 故障分析

在桥式起重机当中，减速器是个关键的传动部件，其是利用齿轮啮合的方式来传递扭矩的，然而在这个过程当中，齿轮会出现机械故障，如齿轮折断、齿面磨损等。而导致故障出现的主因有很多，具体来说：（1）在短时间内出现了过载的问题，弯曲过于频繁而产生疲劳折断。（2）齿面的光滑度不足，导致应力集中。（3）因为温度超出范围而使得润滑效果降低，甚至消失。（4）坚硬的颗粒进入摩擦面，从而导致磨损严重。

2.2 预防措施

（1）避免在超载状态下使用起重机，启动以及制动要平缓，如非特殊状况，不能突然打反车。（2）润滑剂要经常更换，壳体保持洁净，使用的润滑剂要最为适宜。（3）润滑油要细致检查，如果不是十分清洁则要立即予以替换。

3 制动器故障及排除措施

在起重机工作之时，制动器是确保安全的部件，只有确保制动器保持良好的状态，人员、设备的安全才能得到切实保证，因而要依据具体的标准来对制动器予以调整。

（1）起重机无法在空中停止，导致此种故障发生的具体原因如下：活动关节出现了被卡的状况；在制动轮当中还存在着油污；制动带因为长时间的磨损，出现了损坏的情况；弹簧失去作用；制动杠杆的背母出现了松动的问题。解决措施：对活动关节进行调整，并进行润滑处理；使用煤油来对制动轮以及制动带予以处理，确保油污被完全处理干净；已经损坏的制动带要在第一时间予以更换；出现松动的背母则要予以拧紧。（2）制动器与调整位置出现脱离，导致故障发生的原因是调整螺母松动，背母没有拧紧。解决措施：对制动器进行调整，螺母、背母拧紧。（3）制动带无法脱开制动轮，产生此种故障的原因如下：活动关节被卡住，制动带粘连在制动轮之上；弹簧的张力超出范围；电磁铁的线圈损坏；油压电磁铁中的油液不足；液压推动器叶轮被卡。解决措施：为关节加注润滑油；使用煤油对制动轮、制动带进行清洗；调整弹簧的张力；对电磁铁线圈予以更换；对推动器机构予以适当的调整。（4）工作中出现冒烟的情况，制动带在短时间内损坏，制动轮的温度超出范围。产生此种故障的原因是制动轮和制动带之间的间隙太小，或者是间隙不均。解决措施：对制动器进行适当调整，确保间隙距离达到要求，两侧间隙相一致，对杠杆系统予以调整，确保闸带离开保持均匀状态。（5）制动器出现明显的跳动。产生此种故障的原因是制动器当中的轴线和制动轮的轴线并不同心。解决措施：在进行安装之时，确保制动器和制动轮的轴线一致。（6）起升结构出现溜钩。产生此种故障的原因如下：制动的力矩变得较小；制动轮、制动瓦衬存在油污，制动摩擦系数变小；制动轮的外圆和孔中心线并不同心；制动器的主弹簧张力变小，螺母出现松动；弹簧损坏。解决措施：对制动器闸架当中的杂物予以清理；对制动轮、制动瓦衬进行清洗；将主弹簧螺母拧紧；对副弹簧进行调节。

4 车轮与轨道故障及排除措施

起重机运行之时，车轮和轨道故障中最为多见的就是啃道、小车不登高，还有就是出现打滑等问题。导致啃道的原因有很多，而且啃道形式也并不相同。啃道并不严重的话，起重机寿命会缩短，十分严重的话，则会引起安全事故，相关人员必须要对此予以重点关注。导致啃道发生的具体原因是：在进行安装之时，误差超出范围，摩擦不够均匀，大车传动系统当中的零件出现较大的磨损，键连接的间隙较大等。所以说，安装工作必须要由具有专业资质的单位来负责，这样方可使得设备运行更为安全。

在对大车轨道啃轨进行判断之时，依循的标准是：轨道的侧面出现一条明亮的痕迹，如果十分严重的话，还会出现毛刺、铁屑；车轮的内侧出现亮斑、毛刺；运行较短距离之时，轮缘和轨道侧面出现较大的间隙；启动、制動之时，车体出现了走偏或是扭摆的情况。在起重机运行之时，因为轨道上存在污迹，启动太猛，小车的轨道不够平稳，主动轮轮压不够均衡等均会导致小车出现打滑的问题，相关人员要切实完成好检查工作，只要发现了问题就要在第一时间进行处理，如此方可使得小车打滑的问题得到切实消除。

参考文献：

[1]李煜，刘波峰，谭阳红等.基于故障树和双向联想记忆神经网络的桥式起重机故障诊断方法[J].自动化与信息工程，2014（05）：1-6.

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[3]吴晓勇.桥式起重机故障分析与监控系统方案设计[D].武汉轻工大学，2014.