关于堆取料机在应用中存在的问题及对策解析

鲍申培

摘 要：随着科学技术水平的不断提升，目前堆取料机已经广泛应用于煤矿和码头等行业，在很大程度上提升了工作效率，同时节省了大量人力物力，但是，在长期的使用过程中，堆取料机也逐渐暴露出堆取货能力一般以及寿命较短等问题，这也是在堆取料机应用和发展过程中急需解决的问题。文章简述了堆取料机的运行方式和发展现状，并分析了目前堆取料机应用过程中存在的主要问题，最后有针对性地提出几点策略，以供参考。

关键词：堆取料机；应用；问题；对策

中图分类号：TH24 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）33-0125-02

Abstract： With the continuous improvement of science and technology， stacker-reclaimer has been widely used in coal mines， wharves and other industries， to a large extent， improve the work efficiency， while saving a lot of manpower and material resources， but in the long-term use of the process. Stacker-reclaimer has gradually exposed the problems of stacker-reclaimer capacity and short life， which is also an urgent problem to be solved in the application and development of stacker-reclaimer. In the paper， the author briefly describes the operation mode and development status of stacker-reclaimer， analyzes the main problems existing in the application of stacker-reclaimer at present， and finally puts forward some relevant strategies for reference.

Keywords： stacker and reclaimer； application； problem； countermeasure

近几年，随着信息化时代的到来，各行各业都更加趋向于智能化、信息化和数字化，作为新时代的大型设备代表之一，堆取料机也已经广泛应用在我国的发电厂、煤矿企业以及各大港口等领域，而且发挥了非常重要的作用，但是，也暴露出不少问题。

1 关于堆取料機的运行方式和发展现状

所谓堆取料机，站在专业角度又称之为斗轮堆取料机，是可以高效连续装卸的新型机械。通常情况下，堆取料机的运行方式主要包括堆料和取料两种作业方式：第一种是堆料，整个过程是利用带式输送机将散料从尾车送至悬臂带式输送机，然后利用臂架前端通过抛卸的方式将散料卸到料场，再充分利用整机运行和臂架俯仰回转等方式将料场散料堆成梯形断面结构；第二种是取料，其实现主要是依靠斗轮连续旋转和臂架的回转，具体而言，就是利用取料斗轮将物料卸到反向运行的悬臂带式输送机，然后利用整机运行和臂架俯仰回转等方式取尽料场物料，并运输到其他地方。

在我国，堆取料机的发展主要先后经历了三个阶段：

第一个阶段主要是上个世纪六十年代至七十年代，那时的堆取料机主要是小型设备，最具代表的主要有两种：一种是3025型堆取料机，其回转半径在25米左右，每小时取料能力在300吨左右；另一种是8030型堆取料机，其回转半径在30米左右，每小时取料能力在800吨左右。

第二个阶段是上个世纪八十年代至九十年代，大型堆取料机已经出现，并逐渐应用于电厂和钢厂等散料堆场，主要用来运转和堆取散料，其回转半径已经达到40米左右，取料能力也提升至每小时2000吨左右。

第三个阶段是进入二十一世纪以后，我国在堆取料机方面发展迅速，国内厂家已经可以独立设计和制造堆取料机系列产品，而且具备独特优势。

目前，堆取料机已经广泛应用于我国的青岛、上海、南京、广州、日照、秦皇岛以及宁波等各大港口，主要用来装卸砂子、煤炭以及矿石等各种散状物料，取料能力已经高达每小时10000吨左右，而且作业过程非常的自动化和规律性。

2 堆取料机在应用过程中存在的主要问题

2.1 目前在堆场储量和堆料能力方面不符合设计需求

不少料场在对堆场储量进行初期的计算和设计时，对工作状态和周围环境的考虑过于理想，造成缺少设计余量，导致实际应用过程中实现时间过长，甚至难以实现。如果长时间要求堆取料机处在理想工作状态，那么一方面会极大地损耗设备，另一方面也会造成工作效率的不断降低，从而无法完成预期的堆场储量和堆料能力。

2.2 行走装置易出现车轮啃轨问题

在大型机车的行进过程中，轨道和车轮缘之间难免会发生摩擦，在发出噪声的同时，会不断冲击轨道和车轮缘。同时，车轮在行进过程中，总会存在部分路段需要偏移到水平面的垂直轨道中，从而冲击轨道。由此可见，行走装置的长时间运行，会造成车轮啃轨问题，直接损耗车轮缘，而拆卸损坏车轮是非常麻烦，也是非常复杂的工作，必须割断轮轴才能完成，而且车轮与车轴是要同时更换，成本相对较高。而车轮啃轨问题发生的根本原因，就是没有完全按照设计要求来安装地面轨道，造成精度不够，造成堆积物料后，地面轨道会在水平方向上发生偏移。

2.3 导向轮会剪切轨道螺栓

通常情况下，侧悬臂堆料机在长期使用之后，我们会发现轨道上离取料皮带侧距离最近的一排螺栓会出现弯曲变形或者直接被剪断，而这些弯曲变形点或者间断点大部分都处于压板表面的上侧。同时，与被损坏螺栓相对应一侧的堆料机承压轮也会出现晃动现象，与轨道的接触也有所松动，不过其他承压轮不会出现这种问题。由此可见，轨道螺栓极有可能是被导向轮所损毁的，从而轮面出现下降，在移动行走装置的过程中，导向轮会撞击甚至切割轨道螺栓。检修人员将导向轮拆除之后，可以发现轴承中的润滑油已经变得非常粘稠，而且呈现黑色状态，同时滚柱和滚轴保持架也会出现损坏现象。

2.4 刮板取料机的尾轮轴会出现断裂问题

在使用一两个月之后，刮板取料机很容易出现尾轮轴断裂问题，通过检修人员的检查可以得知，刮板取料机的尾轮轮齿会出现严重磨损。究其原因，主要是安装过程中，安装人员为了避免运行过程中尾轮挡板和链条尾轮处的轻微摩擦，而特意调小头尾轮的中心间距，这样虽然可以减轻摩擦，但会造成链轮和链条之间缺乏吻合度，致使运行过程中会强烈撞击链轮，长期以往，就会造成尾轮轴的断裂。

2.5 液压缸容易出现拉翻问题

取料机在运料过程中，液压缸会突然出现拉翻现象，其原因主要是安装过程中，安装人员往往采用螺栓来固定原液压缸，其固定位置相对比较薄弱，造成长期工作中液压缸会撕裂规定装置的钢板，进而拉翻液压缸。

2.6 堆取料机的设计存在不合理性

堆取料机设计的不合理处主要体现在以下三个方面：

一是悬臂皮带机在日常维修方面比较困难，尤其是对其运转的正常情况难以判断，一方面润滑油的添加难度较大，另一方面也不容易组装和拆卸，这就造成出现问题时轴承已经被严重损害，根本无法继续工作；二是在轴头的设计方面相对较薄，造成工作过程中很容易发生断裂现象；三是目前大部分厂家都是使用碳钢来制作堆取料机的中部下料槽，不仅造成下料槽的表面比较粗糙，而且下料通道又长又窄，容易发生阻塞问题。

2.7 取料机的液压系统压力相对过高

如果散装物料的品位相对较低，那么当天气比较潮湿或者雨雪天气时，物料就会出现发粘等问题，从而降低物料的流动性，不仅很难脱落，而且会造成物料的堆积。这样就会进一步升高液压系统的压力和工作电流，造成料耙的跳停。虽然料耙已经跳停，但是取料机不会停止前进，从而拉断料耙中的钢丝绳，进而出现耙齿掉落、料耙滚轮掉轨道、或者撞坏开关等各种问题。为了解决这一问题，实践中往往会利用千斤顶来复位掉落轨道的滚轮，但时这样重复几次之后，会导致箱体钢板被取料机缸底座撕裂等问题。

3 堆取料机应用过程中各种问题的解决策略

3.1 应当保证轮轴锥面和键槽地面相平行

筆者建议，在符合主动轮轮轴刚度与强度的基础上，可以对主动轮进行改造，保证其键槽地面平行于轮轴锥面，这样有助于键槽两侧面配合面积的增加，进而保证高堆取料机的稳定行走。在加工过程中，可以以轮轴锥面为基准，在原定成本范围内，适当将配合面面积增加30%左右，这样能够进一步延长轮轴的工作寿命，也能提升取料机的行走稳定水平。

3.2 悬臂皮带机采用轴承座式替代滚筒式

这样有助于轴尺寸的整体增加，进而可以更方便地组装、拆卸、维修和保养悬臂皮带机。同时，在检修悬臂皮带机的过程中，只需要将外侧轴承盖子打开即可，不仅工作量大大降低，而且可以避免出现轴承损坏或者断裂等问题，延长其工作寿命。

3.3 改变料槽形状和材料构成

可以采用不锈钢作为下料槽的材料，这样有助于摩擦系数的降低，同时也不影响堆取料机的整体结构，同时，应当将下料槽面积增加至过去的1.5倍，这样可以避免物料堵塞，提升下料的通畅性。

3.4 改装油槽

这个主要是针对堆取料机的平衡架转轴，可以增加其轴向油槽的深度与宽度，从而连接轴向油槽与有空，保证轴和铜套的灵活转动，减小负荷量和摩擦力，进而降低变幅钢丝绳拉力，避免其断裂。

3.5 增加专门的喷水装置

可以将专门的喷水装置增加到入堆场胶带机后的溜子上方，喷水头采用雾化式，通过手动螺旋阀来控制开关和水量，同时可以将摄像头安置到喷水装置上，来对物料的运输情况进行监督，这样如果出现料耙跳停或者物料堆积等问题时，可以第一时间采取措施，避免损失。

4 结束语

综上所述，堆取料机的应用大大提升了我国码头和料场的工作效率，但是也逐渐暴露出一系列问题，因此，我们必须针对这些问题进行改进，从而提升堆取料机的工作效率和稳定性，尽量延长零部件的替换周期和堆取料机的使用寿命。

参考文献：

[1]惠先刚.浅谈关于堆取料机在应用中存在的问题及对策[J].内燃机与配件，2018（9）：235-236.

[2]薛觉民，赵万宝，李世显，等.斗轮堆取料机尾车胶带机系统故障原因分析及维修对策[C]//全国火电600MW级机组能效水平对标及竞赛第二十一届年会论文集.许昌龙岗发电有限责任公司，2017：487-493.

[3]吴树安.堆取料机堆取料工艺分析[J].露天采矿技术，2015（3）：37-39.

[4]于涛.基于多目标优化的堆取料机作业控制系统设计及应用[J].中国科技投资，2018（1）：102.

[5]徐万鑫，高真营，韩春艳，等.大型臂式斗轮堆取料机轮压均衡性分析及应用[J].起重运输机械，2013（6）：40-43.