环保原则下的化工污水处理技术探讨

摘 要：环境问题举世瞩目，在化工企业高速发展的背后，更加吸引社会各界关注的则是环境保护。本文主要分析了化工污水的特性，介绍了现阶段化工企业常用的污水处理技术以及工艺，并基于环保原则对相关污水处理优化进行了探讨。

关键词：环保；化工污水；处理技术；优化

伴随着国家经济实力的迅速增长，国民生活与生产对化工产品的需求也呈现直线增长。我国的化工业发展正如火如荼，逐渐成为国家经济增长的重要推动力，但由于化工生产所带来的污水问题也同样受到社会各界关注。在国家“环保先行”的可持续发展理念下，化工行业的可持续发展必须要先解决相关的水污染问题。

1. 化工污水特性分析

化工企业所生产的产品往往以日常生活生产所需的物品为主，其种类繁多，成分复杂，物质转换的核心依托于化学物质的相互反应，在生产完成以后哦会产生各种类型的工艺废水、洗涤水、冷却水等。基于此，化工生产所产生的污水特征也与其他生产企业有所区别。

1.1复杂性

化工企业生产所排放的污水中往往同时含有大量的有机物、无机物。化工生产中往往会伴随一些副反应，这些副反应产物往往会大量的留存在污水之中。除次之外，化工污水中往往还存在许多营养化物质、有毒物质甚至致癌物质等。

1.2不稳定性

由于生产产品种类繁多，化工厂所采用的生产原料也存在极大差异，有些产品的生产的化学物质反应会产生酸性物质，致使污水呈酸性，而有一些则会产生碱性物质，致使污水呈碱性。因而化工污水的酸碱度呈现显著的不稳定性。

1.3难降解性

化工企业生产过程中还会产生一些难以降解的有机污染物，这些有机污染物会在生物体内以及水体环境中长时间留存，造成附近水域的水质变差并且具有不可复原性。

2. 几种化工污水处理关键技术

针对化工污水的特征，对于化工污水处理的关键技术，大致可以分为三种形式：物理处理技术、化学处理技术以及生物处理技术，以下对这三种关键技术做出简要介绍。

2.1 物理处理技术

物理处理技术在污水处理工艺中往往扮演着预处理的角色，它主要是利用污水的物理性质将一些污染物质与污水分离，比较常见的有：

（1）吸附

吸附主要是利用具有吸附特性的物质，例如活性炭，对污水中一些易于吸附的物质进行预处理，例如一些特殊气味、色素、附着物等。但在实际化工污水处理过程中，由于活性炭吸附成本高，且吸附效果并不出色，因而往往不会投入大量生产过程之中。

（2）分离

分离技术主要依托于污染物本身的物理性质，较为常见的物理分离方式是有筛滤截留方式、重力离心分离法和离心分离法以及膜分离方法。

筛滤截留是较为普遍的方式，主要应用的处理设备通产为格栅。离心处理法所依据各种物质的相似相容的原理，以离心机为基础，把油分从污水中分离除去，保证了污水净化的质量。

膜分离技术当下物理污水处理技术之中最具有发展前景的技术之一，利用仿生原理对污水进行分离，膜分离过程中并没有改变污水中相关物质，因而可以归类为无力处理技术。但实际上膜分离本身具有一定的仿生性，因而也可以将之归为生物处理技术。

2.2化学处理技术

化工工业污水处理技术主要是指中和处理法。中和就是通过对污水的主要污染物的测定，选择适当的化学物品与之反应，使有害物质转变为对水体环境无污染的物质或者沉淀物，起到净化污水的作用。但由于化学污水的特异性，投放化学反应物的量并不容易精确，新加入的化学物质如若没有反应完全，也会对污水水质产生影响。

2.3生物处理技术

通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的废水处理方法。生物处理技术通常是兼用厌氧与好氧生物法处理，但基于化工污水污染物的复杂性，其COD指标难以检测，因而在化工污水处理领域，主要发展的生物处理技术主要为厌氧生物处理技术以及厌氧—好氧生物法。

（1）厌氧生物处理技术

UASB是一种较为常见的厌氧生物处理技术，该方法中主要的反应为厌氧反应，主要包括酸化、水解、产甲烷以及产乙酸等反应方式，通过让微生物参与污染物转换过程，来彻底的将污水中的有害物质转变为沼气、水等无污染物质。与其他厌氧生物处理技术相比，该技术具有设备简易、运行管理方便等优点，因而被广泛应用在化工污水处理过程中。

（2）厌氧—好氧生物处理技术

厌氧-好氧串联组合工艺在一定程度上有效地解决了含难降解有机物工业废水的处理问题。厌氧（水解）工艺作为前处理工艺能起到均衡作用，减少后续好氧工艺负荷的波动，使好氧工艺的需氧量大为减少且较为稳定，既节约能源又方便工业上的实际操作，与单一的生物处理技术相比，组合处理技术的效率更高。

3. 环保原则下的化工污水处理优化探讨

污水处理的根本目的是为了降低工业废水对水环境带来的伤害和污染，起到改善水质与生态环境的重要作用。在环保最大原则下，化工污水处理技术正面临着一系列的考验，例如技术工艺有限，污水净化效果不佳，只能够勉强达到污水处理标准，又例如投资成本有限，无法利用可循环利用的污水等，这些现象都不利于化工企业得到最好的污水处理效益，不利于生产发展。

3.1 适当引进国外先进技术

我国化工工业发展进度相较于发达国家而言，存在一定的迟滞性，在污水处理技术理论以及前瞻性工艺设备的设计与发明方面也存在一定的弱势。面对越来越严格的的污水处理标准，有财力的化工企业应当适当引进国外先进的污水处理技术和工艺，提升污水处理效果。

3.2 强化污水的循环利用

实际上，在化工生产实际中，生产污水是能够实现一定范围内的回收利用的。化工污水经过一些基本处理后，可以应用到化工生产的其他方面中：一是作为循环冷却系统的补充水，二是作为生产辅助设置的日常用水；三是脱盐水以及软化水。相对来说，许多化工企业对污水的回收利用局限于第一种和第二种，对于第三种污水的循环利用则弱化许多。

基于此，相关化工企业应该在满足生产需求的同时尽可能的强化污水回收利用的程度，实际的污水处理工作过程中，相应单位还应注重对污水回收可利用技术的改进、创新和研发，建立自己的特色污水回收利用系统，将处理合格的工业污水变为可用水，强化污水的循环利用，提高污水利用质量。

3.3 强化环保管理

化工生产的环保管理应该是贯穿生产始终的，而不仅仅是针对污水处理。化工企业应当实行全面的环保管理，主要包括有清洁化生产，选择节能减排的相关原材料以及工艺，从源头上降低工业污水中污染物含量；提倡发展企业循环经济，从可持续发展的角度开展企业经济发展与管理控制；加大对污染处理设备的人力资源和资金的投入，及时更新处理设备。

结束语

化工企业是我国经济发展的中坚力量，但想要实现战略可持续性发展，必须要在生产过程中将环保原则放在第一位，结合企业发展实际，不断提升污水处理技术、设备以及工艺。从长远来说，由于煤化工污水水质复杂化，污水处理难度较大，还需要进行更加深入的研究，还需要行业内相关人士的不断努力。我们应该坚信，只有实现煤化工污水的“零排放”，才能真正实现社会效益、经济效益与生态效益的共赢。

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作者简介：

夏玲（1986.06-），女，漢，江苏宝应，扬州市产品质量监督检验所，助理工程师，本科，食品化工产品检验。