焊接设备中的常见缺陷及质量控制

2018-01-02郝利财

科学与财富 2018年33期

郝利财

摘要：安全是石油设备生产中的第一前提，想要石油设备在其运行期间的安全可靠，就要保障石油设备的自身质量，石油设备在生产初期焊接时必须有着严格的控制和把关，尤其是焊接问题，一定要得到有关人员的重视。石油设备的焊接质量在其生产过程中是最为重要的一个环节，石油设备的使用寿命、使用安全都受到焊接质量的影响，因此在进行石油设备生产焊接的时候，一定要对其设备的焊接工作进行规范化，从根本上提升石油设备的焊接质量，提高石油设备的工作效率。

关键词：焊接设备；常见缺陷；质量控制

引言

石化设备在正式投入生产之前，对其进行安装是一项极为重要的工作。石化设备的使用时间、使用状况、试车效果深受石化设备安装质量的影响。因此，一定要采取有效的焊接控制措施，提高石化设备安装施工质量。基于此，本文对石化设备焊接中存在的问题及解决对策进行深入研究。

1焊接设备工艺分析

焊接过程主要包含打底、填充、盖面、焊缝等工作环节，不同环节所需的焊接工艺也是不同的。（1）打底焊接。打底焊接一般选用的是氩弧焊，从下到上进行，在焊接的起点与收尾的地方通过打磨的方法打磨出能够接头的接口，地层焊缝要求均匀，同时不能将其焊穿；用氩弧焊来打底前，务必要先进行试焊；焊接的过程中要将焊接操作地方的管沟用板子进行围挡，以防风沙等影响焊接的质量。（2）盖面焊接。在对盖面进行焊接的过程中，要以焊接接口处缝隙的大小为依据对焊条的直径大小进行选择，在焊接的过程中，焊条起弧与收弧的地方务必要和中层的焊缝相互错开，防止在中层焊缝的表面引弧。（3）中层焊接。其焊缝接头和底层接头最少要错开10毫米以上，才能适用于焊条的直径，如果焊接的石油化工管道的壁厚是9毫米，焊缝就可以选择三层的，中层运条最好选择直线型的。这一层焊接完成后，务必要把焊接中所产生的飞溅物以及熔渣等给清除掉，在进行质量检查发现问题时务必要马上解决。（4）焊缝焊接。安排专人做记录，将管道规格、操作人员、电流、电压和外界的温度等都进行详细记录，然后再对这个焊缝进行编号，同时要加盖钢印，以便开展日后的检查工作。

2焊接设备中的常见缺陷

2.1焊接位置偏离

石油设备的焊接操作中，其中比较常见的缺陷就是在焊接的地方容易出现明显的偏差，石油设备的焊接位置和开始的设计方案并不相符，焊接完成后肯定会影响石油设备的使用寿命和质量。产生这种焊接位置偏移的因素主要有以下两个方面：一方面是在焊接过程中，焊接人员没有了解和掌握焊接过程的工艺流程和相关的设计方案，相关焊接的要求没有落实清楚，焊接过程比较随意；另一方面，焊接石油设备过程中，焊接人员的专业水平没有达到焊接的要求，也可能导致焊接位置的偏差问题产生。

2.2未焊透

在石化设备内部焊接过程中，常常会出现未焊透的现象，主要体现为：设备层间没有焊透、设备边缘没有焊透、设备根部没有焊透、设备中心没有焊透等。在实际操作过程中，石化设备内部焊接未焊透的主要原因是：焊接工作人员没有选好焊接角度，未合理设置焊接电流，未合理选用焊接速度等。一旦石化设备内部焊接出现未焊透现象，便会严重影响石化设备的安全使用。

2.3焊接变形

石油储罐的管壁设计的相对较薄，随着现代焊接工艺的进步，很多焊接方法都能够实现对这种容器的焊接，但是在实际操作过程中，焊接工艺一直被焊接变形这个问题困扰着，这个问题已经成为焊接工艺在今后发展过程中必须要突破的难题。在储罐的焊接过程中，尤其是在罐底板的焊接过程中，最容易出现焊接变形，因为储罐的罐底板比较薄，而焊缝又比较多，是非常容易出现波浪变形的区域。

2.4弧坑

在常见的石油设备焊接缺陷中，弧坑也是比较常见的一种，弧坑产生的原因为是由于在焊接完成后，没有按照相应的要求进行填充金属填充物而造成的，石油设备焊接质量也会因为出现弧坑而产生一定的影响，比较容易出现的裂纹，裂纹的产生会进一步造成石油设备产生故障。

2.5咬边

咬边也是一种比较常见的焊缝外部缺陷。其中，在焊缝边缘母材上，在电弧高温作用下所形成的凹槽就是咬边。焊接强度在咬边缺陷影响下会有所下降，导致局部运用较为集中。在实际中，连续咬边超标现象并不多，出现较多的是局部深度超标的咬边。咬边使焊接强度减弱，尤其是比较尖锐的沟槽，非常容易造成局部应力集中。之所以会产生咬边，主要是因为焊接时运用的电流过大，工件和焊条之间的夹角与标准要求不相符合，焊接速度和运条速度不够协调。

3焊接设备中质量控制

3.1更新焊接设备

随着焊接工艺的发展，很多技术人员在不断地研究改善焊接变形的方法，他们的研究成果最容易体现在焊接所使用的设备上，因此，在储罐制作企业要时刻关注业内新技术的状况，及时更新自己的焊接设备，做到专机专用，以保证储罐罐底的焊接质量。

3.2选择优质的焊接材料

不管是焊接设备还是焊接材料，它们都是一些外在条件，与焊接技术的关系不同，但是焊接设备以及材料是焊接的主体，它们效果、质量的好坏直接影响焊接的效果。因此，石油储罐制作公司在选择储罐制作材料的时候，一定要选择质量过关的材料来进行制作以及焊接，只有保证了硬性材料的质量，才能避免焊接过程中焊接变形现象的产生。

3.3加强环境控制标准

管道焊接环境中温度的保持需要以焊接材料与焊件的需要为依据，以保证焊工的技术不会因此受到影响，如果温度非常低，就应在评定书中提出相应的预热要求。风速和湿度控制也要恰当。如果在施工过程中出现异常天气，就要采取相应的防护措施，如果防护措施不能保障施工环境，应马上停止施工。

3.4注意使用焊接方法

在焊接过程中有许多方法可以用来降低焊接变形的出现。比如分段焊接法，这种方法能够减小焊接的收缩作用；还可以采用刚性固定法来防止变形；利用反变形措施垫高焊道高度預防变形；使用敲击法抵消变形等焊接方法，都能有效地减少焊接变形出现的机会。

3.5构建完善的石化设备焊接监督评估标准

在焊接石化设备的过程中，应有效检验焊接成果，构建完善的石化设备焊接监督评估标准，现场检验焊接完成的石化设备，以检验是否存在焊接缺陷，同时对石化设备的质量、参数、性能等进行详细测试和记录，保证石化设备焊接成果与检验评估标准相符合。

3.6加强对施工技术人员资质的考核

为了确保管道焊接的质量，所有的焊接施工人员都要具备相应的从业资质，且上岗工作的工作人员必须持从业资质证书承接焊接工作。在施工场地，要以施工项目为依据进行针对性的现场培训和检验监督，从事前、事中、事后三方面保证焊接质量。

结束语

经过以上的研究发现，想要保障石油设备在焊接过程中的安全和可靠，就要保证其焊接质量，尤其针对在焊接中比较容易出现的问题，一定要从焊接的人员、材料等各个方面进行控制和掌握，一旦出现问题就要及时的采取措施，保证石油设备的正常使用运行。

参考文献：

[1]程建华，黄荣森，赵杰.化工设备焊接质量监理[J].设备监理，2018（02）：35-38+45.