油气储运工程现状及其关键技术研究

于霜杰

摘 要：随着经济的飞速发展，油气能源在我国各项建设中需求量也是不断增加，现在我国油气储运工程应用技术也已经处于深入改革和积极创新阶段，目的致力于提高油气储运工程的应用技术水平，在市场中从而能能够得到更快更好的运行和发展。本文着重于油气储运的现状，工程中应用的主要技术与其发展作主要探讨。

关键词：油气储运工程；现状；关键技术

引言

在如今阶段，我国油气储运过程中面临的最大难题就是施工工艺十分的复杂和现场的工作环境十分的恶劣等情况，基于这样的原因，如果要让这些问题最大限度的得到解决，我国的有关部门必须要加大对于这方面的重视程度，研究出最科学合理的解决手段，以此来满足社会对于这方面的不断需要。

1油气储运工程现状

1.1技术水平比较落后

目前我国在油气储运标准化技术方面比较落后，尤其与发达国家之间的差距较大。我国现阶段所使用的许多水平较高的油气储运标准，其实是引进的国外先进标准，而我国在自主标准编制方面尚有很多不足。并且，我国部分标准尚未经过充分的理论和实践验证，其中可能存在许多不合理的情况。从总体来看，我国的油气储运标准无论是从科学性、安全性、人性化还是细节优化等方面，均具有很大缺陷。另外，在部分较新的领域中，如天然气液化领域、大型地下储气库领域等中，尚未建立符合我国实际国情的标准。

1.2标准体系建设理念落后

就现状来看，由于我国的油气储运标准化理念相对落后，因此油气储运标准化机制也比较落后。具体来说，其主要表现在两个方面：第一，目前油气储运企业在标准体系构建方面，所采用的依旧是传统的标准集合方式，这使得企业在标准间的协调和衔接等方面出现了诸多问题。我国当前的油气储运标准体系主要是由国家标准、行业标准以及企业标准三者构成的，而很多油气储运企业在制定油气储运标准体系时，都是直接纳入其他行业的相关标准，如电力行业、机械行业、通信行业等，因此往往并不符合油气储运行业的实际情况，并且难以做到配套、协调及统一，其中存在着诸多交叉、重复等矛盾问题。第二，目前油气储运企业的标准体系，与其生产管理体系脱节现象较为严重，这导致油气储运标准化机制难以充分发挥出有效作用。同时，标准体系与生产管理体系脱节，还会导致标准的执行不受监督，且企业难以形成标准化工作职责。

1.3原油管道的腐蚀风险

原油管道的材料一般用的都是螺旋管、无缝钢管和碳钢，由于原油管道长时间暴露在空气中或者深埋在地下，随着使用年限的曾长，不可避免地会受到腐蚀的影响。由于原油中含有硫化物，这对原油管道的腐蚀造成了巨大的负面影响。对于裸露在大气中的管道，维护技术人员需要定期地对管道进行油漆防腐。然而，由于大部分的原油管道都是进行埋地敷设，这就容易受到腐蚀的影响，那么管道的防腐措施也就比较复杂，从而严重地危及原油管道的稳定安全运行。

2油气储运工程关键技术研究

2.1自动化技术

自动化技术在油气储运中应用可以提高管道运输效率，节省储运过程中所耗费的燃料，具有十分明显应用优势。若想发挥自动化技术最大化应用价值，需要掌握一系列应用方法。在自动化技术应用过程中，有关部门要重视油气储运效率，并对各项储运参数进行科学优化。管线运输作为最主要运输方式之一，会导致其在运输过程中出现能量损失，在自动化系统参数设置时，需要明确油气能量损失与参数变化之间存在内在联系，保障其在能耗最小情况下，实现对油气原料输送。应用自动化技术需要控制其精度，保障各项参数在合理范围之内。有关部门可利用信息技术，对自动化设备参数控制性能进行优化，并在程序上进行优化，提高设备在温度、流量上控制能力。相关企业需要重视自动化油气储运效率提高，并强化技术研究，加强自动化技术在油气储运中应用，在不断优化中减少能源损失，提高输送效率。

自动化设备与自动化系统是油气储运的核心关键。有关部门需要积极引进先进设备，并购入全面、完善的自动化系统，在此基础上，强化自动化设备监控能力，建立科学设备管理规范。首先，有关部门需要建立科学管理制度，优化自动化设备管理体系，积极引进先进自动化人才，为自动化技术在油气储运中应用提供保障。其次，企业可以设立专门培训部门，提高自动化设备管理人员素质，减少自动化设备在运行过程中出现故障情况。油气储运工程应用自动化技术要求强化企业重视程度，推行全面自动化管理方案，并利用人才提高油气储运自动化水平。

2.2原油储运技术

对于油气的长距离储运来说，需要用到大口径输油管道系统，与多个站进行有效结合，如输油的首站、中间站以及末站等多个阀室，需要得到紧密的控制和管理，由此达到原油长距离输送的技术的实际需求。对于原油输送管道来说，要达到正、反输的需求，其中正输是管中的流体是首选输送到末站的常规输送流程，反输的输油方向则是从末站输送到首站。由于热油管道的投产预热，或实际事故处理都需要应用反输工艺流程。通常来说，对于证书工艺中需要选则适合的原油输送方式，不管是常温输送，还是加热输送，都需要按照严格的工艺进行。比如，在常温输送中，需要应用加热炉设备，结合运输的油流自身温度，实现油气的有效输送，并与低凝固点、低粘度原油保持适应性，确保油流保持流动状态，达到设计输送的目标。通过加热输送方式进行原油的有效输送，经过加热设备，进行油流温度的有效提升。一旦原油输送过程中出现温度过高的问题，就需要保证高压析蜡点比凝固点要高，有效避免出现堵塞现象。在整个原油输送工艺流程中，选择密闭输送的工艺流程，避免使用敞口大罐，按照水力学系统，有效防止出现原油泄漏事故，充分保证油流压力和温度满足实际输油需求，提升原油的输送效率。在密闭输送工艺流程的自动化程度还是比较高的，要注重对相关设备的重点维护，从输油的首站直到末站，其涉及到的设备都需要进行定期维护，确保输油的密闭安全输送，满足油气田生产节能降耗技术的需求。

2.3原油管道储运的防腐技术

原油管道的防腐主要是从管道内外壁面的腐蚀入手，在原油输送的过程中，要对原油进行严格的管控和净化，这是实现原油管道理想使用期限的重要的方法。在进行原油管道储运的监督过程中，要严格按照国家相关的法律条文来进行，对于不合格的原油品质不能进行管道输送，必须进行二次净化后才能进行管道输送。为了减少管道内壁的腐蚀，通常对内壁进行油漆涂刷来实现防腐的目的，而管道的外壁则进行涂刷绝缘层来减少腐蚀效应，常规性的防腐材料很难达到防腐的要求，通常采用先进的聚乙烯材料来对原油管道进行防腐，能够取得良好的防腐效果。近些年来，一系列的新兴防腐材料已经涌现出来，具有施工快、升本低、快速安全的显著优势，极大地保障了原油管道的稳定安全运行。

结束语

综上所述，油气储运工作在石油化工行业有着非常重要的地位，行业内有关研究人员通过细致的分析研究对油气储运工程中存在的问题，在现有技术基础的基础上加大研究的力度，使油气储运技术不断地更新完善，只有这样才能够更好地使油气储运行业的发展得到良好的促进。

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