净水厂混凝剂消耗分析及降耗措施研究

马頔 刘鑫

摘要：净水装置作为辽河化肥乃至北方华锦化学工业有限公司主要生产水供应单位，保证生产水产品达标合格是净水车间的首要任务，为了能够达到生产水指标要求，在处理原水过程中须加入一定量的混凝剂，达到净化原水的目的。混凝剂的投加量是在保证生产水合格的前提下根据原水浊度等因素来加以确定的，不但要能够满足工艺指标的要求也要能够达到节约成本、降低消耗的作用。

关键词：净水厂；混凝剂；消耗分析；降耗措施；研究

引言：

本文通过分析原水浊度及水量波动大而造成的混凝剂投加量增多而产生的损失，还有就是操作人员调整流量不及时会造成间接的经济损失，混凝剂损失了就会使得成本增加，因此需要对混凝剂的使用量降低损耗就是本文研究的重点。

一、混凝剂简介

混凝是指水中胶体颗粒及微小悬浮物的聚集過程，在混凝过程中能起絮凝和凝聚的作用物质称为混凝剂。混凝剂主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理（如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含放射性特质，含Pb、Cr等毒性重金属和含F污水等）。混凝剂就是在水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，通常混凝剂分为有机混凝剂和无机混凝剂两大类。混凝的过程就是在水处理的过程中加入药剂，使杂质产生凝聚、絮凝的过程。

二、辽河化肥净水装置简介及混凝剂投入现状分析

1.辽河化肥净水装置简介

辽河化肥净水装置成立于2014年，取大伙房水库原水，设计规模13万m3/d，其中生产水处理能力12万m3，生活水处理能力1万m3。生活水系统于2016年1月20日投运，2017年8月8日停供生活水，改成供应生产水，辽河化肥净水装置的混凝剂采用聚合氯化铝铁，投加量设计值为≦8.8g/t。

2.辽河化肥净水厂混凝剂投入现状分析（如下图）

3.造成混凝剂投加量高的因素

通过对上表的分析，2006年和2007年1、2月份混凝剂投加量均有多次超标现象，通过细致的分析及研究，我们得出影响混凝剂投入量加高的主要因素如下：

3.1人员巡检不及时。

通过根据检查电子巡检棒记录情况及人员巡检签到情况来看，人员巡查的时间随意性很大，不是很及时，虽然这不是产生混凝剂投两增高的主要原因，但也会起到间接的作用。

3.2未按要求配置混凝剂。

根据调查发现，配置混凝剂均按照操作规程及车间相关规定执行，但配药工人在配药过程中存在药剂损失和配比失调现象，使得混凝剂投入量明显加大。

3.3水利条件差

搅拌器轴承座通过膨胀螺栓直接固定于混凝土地面上，原始对中偏差大，定位轴承无法进行弹性移动，且提高频率运转时偏摆较大，容易造成设备振动过热、联轴节断裂、下端定位轴承严重损坏，导致不敢加大搅拌频率，影响混凝效果。[1]

3.4浊度计故障

浊度计按照公司仪表检定相关规定需要对其进行定期检验，但仪表人员定期效验的也不够及时。这样就使得问题出现的时候没有及时的进行解决。

3.5配置方法不正确

由于混凝剂的配置方法已经形成相关的操作规程，需要操作人员根据流程进行配置，但是往往有些技术操作人员的操作方法不当而使得混凝剂的投入量加大。

3.6人工操作误差大

由于在混凝剂投入的时候，混凝剂投加泵的投加量需要由人工根据原水浊度和出水浊度进行调节。这一过程往往存在着很大的误差，也会导致混凝剂的投入量增加。

3.7原水浊度波动使其投入量增加

由于原水浊度波动大，造成混凝剂投加量在某一特定时期有所增加。需要对其进行及时的调整。

三、降凝的相应策略

通过以上直接或间接的成因，对末端因素逐一进行了讨论分析和现场确认，找出三个主因，并采取如下对策：

1.未按要求配置

这一原因主要是由于工作人员的操作不当或技术不熟练造成的，主要解决方法是要培训加药工人，使其对每一个步骤及程序都熟练的掌握；在检查药剂使用量的时候需要检查药品配置效果。需要定期对加药工人进行培训，并制定相应奖惩措施。使其能够准确地按照公司及车间规定配置药品，只有这样才能降低混凝剂的投入量，节约成本。

2.水利条件差

对此，可以对混合池搅拌器基础进行改造，通过调节板，可对原始对中偏差进行轴向和径向调节，适当提高频率运行，增强混凝效果，减少用量。

3.原水浊度波动

遇到这种情况，需要及时调整混凝剂投加泵流量，使其能够在原水浊度降低时能够及时降低投加量。

四、策略研究与实施

工艺人员确定主要因素后，根据车间生产实际情况并结合生产工艺采取了一系列的实施办法，具体如下：

1.要加强操作工的培训工作，使工人责任意识更强，操作水平更高。加强对总控操作工的检查督促。实施后通过不定期抽查调看原水浊度趋势图，对比混凝剂投加泵加药量趋势图来验证浊度的方法检验结果来看，效果很好，避免了调节不及时的问题。

2.对混合池搅拌器基础进行改造，改造后的基础下端预埋基础固定板，使基础稳固不易松动；通过调节板可对原始对中偏差进行轴向和径向调节，切补偿量较大，从而解决了搅拌器原始对中不好的问题。

3.通过更新操作法，分析影响混凝剂投加量的主要影响因素，通过不断培训学习，统一了操作手法，来形成一个有效的控制链如下图：

4.经过一年多的努力研究与反复试验，2017年4月份以来净水装置混凝剂投加量无超标现象，达到了100%合格率。混凝剂投加量降低效果明显。以下是项目自四、五月份实施后混凝剂投加量情况。

5.根据此次活动的实施成效，车间制定了严格的职工日常行为规范和要求，并进一步统一操作手法，严格按照操作规程和工艺卡片要求执行，形成有效的良性循环。

结语：

通过开展本次研究活动，使得员工们各展其能，充分发挥了各自的主观能动性，提高了成员协同作战的能力，也增强了员工们的质量意识，促进了优化操作和节本降耗良好风气的形成；同时也增加了员工运用知识的能力和员工们解决问题的信心。在今后装置运行过程中，仍须不断总结经验，通过不断学习提高技能，进一步降低混凝剂的投入量。

参考文献：

[1]冯宇，林飞等《净水厂混凝剂消耗问题分析》.[J]净水技术2014（07）