离合器从动盘总成弹簧罩铆接模具

摘 要：改进后对铆压处整体铆压，增加铆压变形面积，以盘毂端面为支点，对盘毂铆压变形端施加铆压力，完成弹簧罩铆压，增加了铆压面积38.9%，端跳免校合格率到99.5%以上，改变了之前以通过校正的方法来保证端跳为主的产品生产方式。

关键词：铆接模、端跳模、从动盘

1、模具设计与工艺分析

原工艺要求铆压盘毂的两侧，以铆压处为支点，对盘毂端面进行加压进行铆压，铆压时，容易造成变形处两端不均匀，偏差大，减振盘受力容易发生变形，造成偏摆大；总成在使用过程中，会出现弹簧罩脱落，分离不清。而此模具的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种新的离合器从动盘总成弹簧罩铆接模具，改进后对铆压处整体铆压，增加铆压变形面积，以盘毂端面为支点，对盘毂铆压变形端施加铆压力，完成弹簧罩铆压，增加了铆压面积38.9%，端跳免校合格率到99.5%以上，改变了之前以通过校正的方法来保证端跳为主的产品生产方式。

模具包括上模板、卸料螺钉、上垫板、上压头固定板、橡胶、卸料板、下压头、固定螺钉、下垫板、下模板、上压头、导柱、导套。卸料板通过卸料螺钉固定在上压头固定板上，上压头固定板通过固定螺钉固定在上模板上，上压头固定板与上模板之间设有上垫板，导套装于上模板，上压头固定板上设置有上压头，上压头为圆柱体设置在中间，上垫板及卸料板之间设有橡胶，起卸料作用，下压头通过固定螺钉固定在下模板上，导柱对应导套装于下模板，下压头与下模板之间设有下垫板，下压头中间凸起部位为定位，起定位作用。

所述的上压头是圆柱体设置在上压头固定板中间，与之相对应的为下压头，下压头自带定位功能。

本发明的优点是：1、铆压两侧改为整体铆压，增加了铆压面积40%，端跳免校合格率达到95%以上

2、下压头自带定位装置，消除累积误差，提高产品尺寸精度。

2.落料、冲中孔、冲窗口的模具设计

离合器从动盘总成弹簧罩铆接模具设计，上下分型的模具结构（如图1）。

所述的铆接模由上模板1、卸料螺钉2、上垫板3、上压头固定板4、橡胶5、卸料板6、下压头7、固定螺钉8、下垫板9、下模板10、上压头11、导柱12、导套13。卸料板6通过卸料螺钉2固定在上压头固定板4上，上压头固定板4通过固定螺钉8固定在上模板1上，上压头固定板4与上模板1之间设有上垫板3，导套13装于上模板1，上压头固定板4上设置有上压头11，上压头11为圆柱体设置在中间，上垫板3及卸料板6之间设有橡胶5，起卸料作用，下压头7通过固定螺钉8固定在下模板10上，导柱12对应导套13装于下模板10，下压头7与下模板10之间设有下垫板9，下压头7中间凸起部位为定位，起定位作用。

3、工作过程

其工作过程：铆压是由模具安装在液压机上直接铆压出来的。首先将模具安装在液压机工作台的中心部位，用压板将模具上、下模板1和10分別装夹在液压机的上、下工作台上紧固。启动液压机，模具随液压机工作台的上升沿上压头11及下压头7分开，卸料板6在P的作用下上升至与下压头上平面平齐后，将准备好的盘毂组件套入下压头7的凸起定位内，把弹簧罩盖上去后，操纵液压机匀速下行，导套13导入导柱12，模具进入铆压状态，上压头11与下压头7相结合的铆压力作用在盘毂上，盘毂涨大与弹簧罩铆接在一起后，上模随工作台上行，上、下模分型。同时，卸料板6随着模具的分型过程，在橡胶5的作用下，将组件顶出模腔，直至上压头11滑动行程到位为止。机床自动回复到原位置，完成铆压，此时，组件还在下模上，取下零件，模具铆压过程一个周期结束。

4、结束语

改进后的模具，采用简单铆接模的稳定及不易损坏模具的特点，，工艺简单，操作方便，维修方便。通过数批零件加工验证，模具结构合理，零件加工精度高，尺寸及对称度均满足要求，零件合格率在99%以上，满足大批量生产需求。

模具是产品零件加工的专用装备。模具设计与模具制造的品质，是产品品质的保证。生产效率的高低，体现工装的制造水准和设计能力。模具作为一种专用的、高效的加工装备，是普通设备不可替代的。

参考文献：

[1]杨关全.模具设计与制造基础[M].第2版.北京：北京师范大学出版社，2008.

[2]李澄，吴天生，闻百桥.机械制图[M].第2版.北京：高等教育出版社，2003.

[3]欲海燕.板料成形技术中拉深筋的研究进展[J].塑料工程学报，2004（3）：77-81.

[4]高祥芷，王孝培.中国模具工程大典[M].第2版.北京：电子工业出版社，2007.

[5]郝滨海.冲压模具简明设计手册[M].第2版.北京：化学工业出版社，2005.

[6]王运炎，叶尚川.机械工程材料[M].第2版.北京： 机械工业出版社，2000.

作者简介：

吕春松（1983-），男（汉族），广西玉林人，学士学位，主要从事技术质量管理工作.