液压菜板成形机的设计

2017-12-26柳立新

辽宁林业科技 2017年6期

关键词：菜板毛坯液压缸

柳立新

（淮安市农业机械试验鉴定推广站，江苏淮安 223003）

液压菜板成形机的设计

柳立新

（淮安市农业机械试验鉴定推广站，江苏淮安 223003）

实木菜板多数用直径400 mm以上的成品木锯割而成，一方面造成大量的大直径的成品木材消耗；另一方面大量细小的木材，则往往不能做成菜板，有些当作烧火材来处理，又造成木材的浪费。文章介绍了一种液压菜板成形机，可以充分利用细小的木材，经过压制形成菜板，这样既可以达到废材综合利用，又可以节省大量的成品木材。

菜板；成形机；设计

菜板是厨房的必备用品之一。常用的种类有塑料菜板、木菜板、竹菜板等。塑料菜板虽然重量较轻，携带方便，但容易变形，并且塑料菜板以聚丙烯、聚乙烯等为主要原料，有时为了降低成本，在生产时还会加入一些化学助剂，如含有毒重金属铅、镉等的工业级滑石粉、碳酸钙。木菜板密度高、韧性强、使用起来很牢固。木制菜板种类很多，常用杨木、白果木、皂角木、桦木或柳木制成菜板。竹菜板采用的竹子是天然绿色植物，从密度上来说不及木头，而且由于厚度不够，多为拼接而成，所以使用时不能重击。

目前，广泛使用的为实木菜板，以圆形为主，且都是用直径400 mm以上的成品木锯割而成。一方面造成大量大直径的成品木材消耗；另一方面大量细小的木材往往不能做成菜板，有些当作烧火材来处理，又造成木材的浪费。基于此，笔者为某企业设计了一种液压菜板成形机，可以充分利用细小的木材，通过压制形成圆形菜板。这样既可以废材综合利用，又可以节省大量的成品木材。

1 机械部分组成和结构

液压菜板成形机是由机械部分、电气控制部分和液压部分组成。

机械部分的总成图见图1，机械部分主要由床身、移动模板、液压油缸、档板等部件组成。液压菜板成形机通过底脚螺栓（1）固定在地基上。油缸安装板（3）、上导轨板（2）、下导轨板（6）、固定模板（11）通过螺栓连接形成床身。在床身通过螺栓连接，把液压缸（4）安装在床身的左边，液压缸（4）中的活塞杆（5）连接上连接轴（7），用销轴（8）把连接轴（7）和移动模板（9）连接起来。档板（10）通过销轴与移动模板（9）相连。转动套（13）通过螺栓分别安装在上导轨板（6）、下导轨板（2）中，便于移动模板（9）在其中间移动。

档板部分：如图2所示，转动螺母（14）通过螺纹连接在固定模板（11）上，手柄（12）安装在转动螺母（14）上。通过紧定螺钉固定，转动手柄（12），驱动转动螺母（14）旋转，带动档板（10）移动，以夹紧菜板毛坯[1]。

2 工作原理

工作时，首先把直径40 mm左右细小木材按规定锯成小段，人工填充到椭圆形的环圈中。对于4个圆柱体木材之间的间隙，人工采用细小的木材把间隙大的塞实，形成菜板毛坯（如图3所示）。

图1 液压菜板成形机总成图

图2 A—A剖视图

然后，启动液压泵电机，人工把菜板毛坯放入菜板成形机移动模板(9)和固定模板(11)间的环形槽中。按下液压缸工作按钮，向右适当推动移动模板(9)，人工取下椭圆形环圈。转动两边档板(10)档住菜板毛坯，装上两边的转动螺母(14)和手柄(12)，分别转动两边的手柄(12)，夹紧两边的档板(10)，以夹紧菜板毛坯。再次按下液压缸工作按钮，推动移动模板(9)向右移动，把菜板毛坯中的圆柱体间的间隙通过挤压消除，最终菜板被压制成圆形。转动手柄(12)，把转动螺母(14)卸下，打开两边档板(10)，从两边人工用铁箍套在菜板上，按下液压缸后退按钮，拉动移动模板(9)向左移动，松开菜板，从成形机上取下菜板，圆形菜板挤压成型，然后通过车床对菜板两个端面进行车削加工，形成光整面，成品菜板加工完成[2]。

图3 菜板毛坯

3 液压部分

液压系统采用低压系统，最高工作压力为6.3 MPa。液压系统原理图如图4所示。1QA、2QA为行程开关，移动模板由液压油缸8驱动，工作过程平稳，运动速度可以通过调速阀7来调整，不同规格的菜板作用力也可以通过溢流阀3进行调整。

4 结论

本文设计了一种菜板成形机，由机械和液压部分组成，机械部分结构简单，制造成本低，加工制造容易，采用液压驱动，通过液压油缸的推力把细小的木材压合成菜板。菜板成形机操作简便，实用性强，生产效率高。生产实践表明：此专机性能可靠，安装维护方便；既可以达到废材综合利用，又可以节省大量的成品木材。此外，专机适用范围广，可以通过更换模板满足不同规格菜板的生产，满足家庭和饭店厨房菜品加工的需要，具有广阔的市场。