元坝地区超深直探井钻井施工模式探讨
2017-12-25高思中国石化胜利石油工程公司黄河钻井南苑项目部
文/高思,中国石化胜利石油工程公司黄河钻井南苑项目部
元坝地区超深直探井钻井施工模式探讨
文/高思,中国石化胜利石油工程公司黄河钻井南苑项目部
“川气东送”工程是国家“十一五”重大工程,主要是指储量最大的普光气田勘探开发项目,随之元坝、河坝、马路背等气田相继进入勘探开发阶段。本文主要是针对元坝地区的超深直探井施工做了相关的研究,简单分析了元坝区块勘探井井身结构的优缺点,总结出单井生产施工流程,介绍了较为成熟的钻头选型技术、钻具结构模式和合理的钻井参数优选、应用于“三高”地区的井控装置和井控技术、固完井技术以及复杂事故预防与处理技术。由此形成了完整的一套元坝地区超深直探井钻井施工模式,系统的钻完井技术初步形成。
超深直探井;井身结构;施工流程;钻头选型;井控;新技术;复杂事故预防与处理
元坝地区早期风险勘探井与两轮提速勘探井基本已全部完工,部分井通过试气喜获高产油气流,目前已进入部署开发井阶段。通过两轮提速井的施工,细化完善了元坝地区超深井的钻井设计,基本确立了合理的井身结构,成功运用了各项新工艺、新技术,积累了不同地层复杂事故的宝贵经验,并撰写出翔实的完井报告,这些对下步开发水平井的施工具有很好的借鉴作用与指导意义。
1 元坝地区超深井井况简介
元坝地区地处四川东北部,主要包括阆中市、苍溪县、巴中市等地。构造位置为四川盆地川东北巴中低缓构造元坝区块,其特点是褶皱平缓、断裂不发育,局部构造不发育。
根据元坝地区地层特点,充分考虑淡水层、井壁失稳地层、多套压力层体系、盐膏层、高压储层等因素来设计合理的井身结构与套管结构[1],满足后期酸化、压裂、采气工程等方面的要求。
2 元坝地区超深直探井钻井施工流程
钻井是一项系统工程,每个施工步骤紧紧相扣,要取得较快的机械钻速,缩短钻井周期,不仅需要周密的生产计划、过硬的技术措施,健全的HSE管理运行制度,还要有科学化的管理,严密无缝的生产运行,设备的有力保障,各类物资的供应到位,现场各施工单位之间的配合,具备了以上的条件才能高效、优质、安全的完成一个钻井项目工程。
3 钻头选型与钻具结构优选
3.1 各开次钻头选型模式
导管1井段大多采用Ф914.4mm钻头进行开孔。采用小排量、低转速、小钻压的钻井参数开眼。
导管2井段采用Φ660.4mm钢齿牙轮钻头居多,应用空气及泡沫钻井技术,该井段钻遇地层较软,可钻性较好,一般采用楔型齿设计的镶齿牙轮钻头,橡胶密封轴承,带有中心喷嘴,实钻分析,比较适合此地层钻进,但橡胶轴承密封容易失效,可选择金属密封轴承延长使用寿命,单只钻头可实现完钻。
3.2 钻具结构的优选与钻进参数的选择
3.2.1 钻具结构优选
1)上部陆相地层一般采用大直径钻铤组成的塔式钻具结构,针对易斜地层采取轻压吊打的措施。2)陆相地层中钻具组合加入液压减震器或水力加压器,可减轻蹩跳钻,有利于井身质量控制。3)在海相地层,采用钟摆钻具组合配合螺杆钻具+PDC钻头复合钻进,有效控制了井斜。4)海相地层使用的PDC钻头尽量选用刀翼数量较多的钻头。
3.2.2 钻井参数的选择
1)一开钻进确定钻井参数时,要综合考虑机械钻速和井身质量。2)二开钻进采用高压喷射技术,充分发挥钻井液水功率,增大钻井液循环排量。3)三开钻遇海相地层依然采用大排量、高泵压,使用PDC钻头,选择合理钻压(80-120kN)与转速的配合,可实现进尺与机械钻速的进一步提高。
4 井控设备与井控技术
4.1 井控设备
元坝地区是典型的高压、高产、高含硫“三高”地区,地层的复杂性就决定了必须要配备高压力级别的井控设备。随着钻井井控设计的进一步完善,基本形成了一整套井控装置配备标准。
4.2 井控技术
井控技术一直是钻井工程中的重中之重。简单的讲,井控技术工作重点是做好一级井控,随时准备二级井控。
一级井控即是根据地层压力、地层坍塌压力和地层破裂压力三剖面,选择合理的钻井液密度实现平衡或近平衡压力钻井技术。重点包括以下几个方面[2]:①合理钻井液密度平衡地层压力。②控制起钻速度,减小抽吸压力,按标准要求及时灌浆。③钻进过程中严密监测是否存在“三类十五种显示”。④早期发现溢流,及时关井,进入二级井控状态。
5 新技术与新工具应用
二开钻遇陆相地层,包括下沙溪庙组、千佛崖组、自流井组、须家河组,多数井钻至海相雷口坡组完钻,本开次井眼大、密度高、机械钻速低,提速手段有限,仍是一口井提速的重点和难点。
三开、四开海相地层采用成熟的高效PDC+高温螺杆复合钻井技术,不仅可取得较高的进尺,而且可获得较高的机械钻速。
6 钻井液体系的优选
综合考虑地层特点及环境保护等因素,以小型钻井液实验为基础,确定较好的钻井液体系[3]。
7 固完井技术
1)制定通井措施,用低粘切+高粘切稠浆钻井液循环一周,有效携带井内及井壁的大掉块,使用润滑浆封井。2)各开次裸眼井段长、套管尺寸大、套管与井眼环空间隙小,下入难度较大;回接套管环空间隙小,开泵困难,需进一步优化井身结构。3)顶替效率低。4)易发生漏失。5)易发生气窜。
8 事故与复杂的预防与处理
自2009年中石化提出“元坝大提速”目标后,中石化各施工单位加大各种新工具、新工艺的投入力度,提速效果显著,并创出多项高指标和纪录。
川东北元坝地区事故种类繁多,断钻具、掉牙轮、电测事故、卡钻事故、套管事故等是最为常见的事故,但通过认真分析事故的原因,并制定了针对性的预防措施,事故发生率明显减少。
9 结论与认识
1)元坝地区超深直探井施工模式基本形成。2)优快钻井技术重点在于钻头的选型、新工具新技术的应用。3)井控一直是“三高”地区的重中之重,完善可靠的井控设备与先进的井控工艺是元坝地区安全钻井施工的保障。4)对于事故与复杂情况要预防为主,处理为辅。5)钻井液体系的正确选择是超深井钻井成功与否的关键。
[1]曹耀峰.超深高酸性气田钻井技术与实践[M].中国石化出版社,2011,2:47-123
[2]吴志均,陈刚等.天然气钻井井控技术的发展[J].石油钻采工艺,2010,9(4):56-60
[3]傅阳春等.川东北地区超深井钻井液技术初探[J].西部探矿工程,2008,11:95-98
高思,男,1983年2月出生,工程师,从事钻井技术工作。2008年毕业于中国石油大学(华东)油气井工程专业,获得工学硕士学位,工程师。