浅析太西洗煤厂中煤重介再洗系统生产与调试
2017-12-21程悦
程 悦
浅析太西洗煤厂中煤重介再洗系统生产与调试
程 悦
神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂 宁夏石嘴山 753000
太西洗煤厂一分区中煤重介再洗系统于开展生产调试，调试过程中对各项工艺指标进行跟踪检测分析，为调试的顺利进行提供了技术支持。调试结束后对再洗系统的处理量和产品产量进行了测算，精煤产率和数量效率的变化与原再洗跳汰机进行了对比，再洗系统对各环节影响和悬浮液及介耗情况进行了分析，并对相关设备进行了工艺效果检查。
重介；中煤；精煤产率；介耗
太西洗煤厂一分区建厂即采用跳汰主再洗分选工艺，但由于原煤中1.6～1.8g/cm3密度级含量过低，再洗跳汰机无法在二段形成有效的分选床层，导致最终中煤中含有大量矸石，中煤灰分过高，严重制约了中煤产品的销售。为此，太西洗煤厂进行了多年研究和论证后，于2008年4月开始将中煤再洗跳汰工艺变为三产品有压重介旋流器工艺，并于2009年4月份投产，投产后中煤和矸石带煤损失明显降低，各项工艺指标比较理想，达到了预期的工艺效果。
一、处理量和产品产量测算
（一）处理量
通过在精煤、中煤和矸石直线脱介筛的出料端采样测算，精煤产量平均为25t/h，中煤产量平均为12t/h，矸石产量平均为51t/h。入料量为80-90t/h。计算精煤产率平均为27.50%。
（二）产率
通过格式法计算5月1-15日精煤产率为22.29%，中煤产率13.53%，矸石产率64.18%。
二、产品产率变化分析
（一）在入洗原煤煤质条件相同的情况下预测
1.若单开主洗跳汰机，中煤和矸石带煤损失在控制范围内时，预测跳汰系统本级精煤产率为 87.62%，中煤产率9.18%，矸石产率3.20%。
2.若再洗分选设备为原309跳汰机时，预测主再洗本级精煤产率88.42%，中煤产率为4.16%，矸石产率为7.43%。
3.若再洗分选设备为重介旋流器时：预测主再洗本级精煤产率89.29%，中煤产率为1.78%，矸石产率为8.93%。
（二）按全级产率计算中煤重介系统
1.预测主再洗全级精煤产率80.36%，中煤产率为1.60%，矸石产率为8.04%。
2.同309跳汰机相比，精煤产率提高0.78%，中煤产率降低2.14%，矸石产率增加1.36%。
3.同单开主洗跳汰机相比，精煤产率提高1.50%，中煤产率降低6.66%，矸石产率增加5.16%。
同单开主洗跳汰机相比精煤产率 80.36 +0.78 +1.50中煤产率 1.60 -2.14 -6.66矸石产率 8.04 +1.36 +5.16主洗跳汰再洗重介产品全级产率%全级产率变化同再洗309跳汰机相比
（三）主洗矸石全部进入再洗系统时
预测主再洗精煤产率80.37%（全级），中煤产率为2.20%（全级），矸石产率为7.43%（全级）。同主洗矸石不进入中煤重介系统相比，精煤产率提高0.01%，中煤产率增加0.60%，矸石产率降低0.61%。因主洗矸石进入再洗重介系统的精煤产率几乎没有变化，同时矸石进入重介旋流器加速设备的磨损，建议洗煤加强主洗跳汰操作，主洗矸石（或主洗矸石-40mm）尽量不进入再洗旋流器中。
三、数量效率变化分析
根据5月15日煤质资料计算和预测。主洗跳汰数量效率为96.26%，再洗重介数量效率为94.21%，主再洗综合数量效率为96.18%。预测再洗跳汰机的数量效率为80.71%，主再洗跳汰综合数量效率为95.69%。再洗重介数量效率比再洗跳汰的数量效率高13.50%；主洗跳汰再洗重介的综合数量效率比主再洗跳汰的综合数量效率高0.49%。
四、再洗系统对各环节影响分析
（一）对超低灰重介系统的影响
1.从再洗精煤筛分浮沉结果看，20-6mm的占10.4-30.14%，-6mm的占35.61-73.16%。20-6mm的-1.36密度级含量为3.48-23.37%，-1.36密度级灰分为1.78-3.61%；-6mm的-1.36密度级含量为 23.41-32.45%，-1.36密度级灰分为1.64-2.37%。
2.再洗精煤 20-6mm的理论纯煤产率为 2.8-17.0%，6-0.5mm的理论纯煤产率为30.06-38.66%。
3.再洗精煤20-6mm占粒煤重介入料的2.1-6.0%，由于20-6mm的纯煤理论产率较低，对粒纯煤的灰分影响不大，再洗精煤使粒纯煤的灰分升高0.01-0.03%，使粒尾煤的灰分升高0.46-1.1%。
4.再洗精煤6-0.5mm占末煤重介入料的3.1-6.5%，由于6-0.5mm的纯煤理论产率也较低，对末纯煤的灰分影响也不大，再洗精煤使末纯煤的灰分升高0.01-0.02%，使末尾煤的灰分升高0.3-0.6%。
（二）对块煤灰分影响
再洗精煤中+35mm的含量占 12.0-22.4%，灰分为16.86-22.28%，可使入仓大块灰分提高0.28-1.40%。
25-35mm的含量占4.9-12.2%，灰分为17.58-21.48%，可使入仓精中块灰分提高0.35-1.11%。
15-25mm的含量占4.6-6.1%，灰分为17.88-21.40%，可使入仓精小块灰分提高0.52-0.87%。
（三）再洗中煤粒度组成分析
+25mm的含量占51.3-59.4%，灰分为34.42-34.98%；
+20mm的含量占52.9-60.1%，灰分为34.47-35.01%；
-20mm的含量占45.4-47.1%，灰分为34.24-35.18%。
各粒级灰分差别不大。
五、悬浮液及介耗情况分析
a.合格悬浮液中煤泥+35网目的含量为5.60%，-320网目的含量为33.40%，煤泥粒度比较粗。
磁选机尾矿中+35网目的含量为12.00%，-320网目的含量为10.03%。磁选机尾矿的灰分为50-60%。
b.检测再洗精煤、中煤、矸石中的磁性物含量分别为0.0011%，0.0005%和0.00075%，计算产品带介为0.009kg/t。
c.磁选机尾矿的磁性物含量为0.25-2.75%，因磁选机尾矿带走介质，折算平均介耗为1.02kg/t，计算总介耗为1.03kg/t。
六、小结
重介旋流器一段可能偏差为 0.038，二段可能偏差为0.013；中煤带煤损失在2-3%，矸石带煤损失在2.5-3%；磁选机的磁性物回收率为99.69%，磁选效率为93.87%；破碎机的破碎效率为74.5%。
[1]朱长勇,任贵涛.太西洗煤厂一分区煤泥水系统工艺改造[J].中国煤炭,2011,37(05):89-93.
