IZM生产工艺过程危险性分析

李晓倩+张仕青

摘要：本文以IZM生产项目为研究对象，首先，对农药行业发展现状和前景进行分析，提出该项目研发的历史背景和市场发展的必然需求；其次，分析生产工艺的危险有害因素，提出相应安全对策措施。通过对IZM生产工艺安全研究，对于确保企业装置长期、连续、安全的运行，提高企业生产利润具有极其重要的意义。

关键词：生产工艺；危险性分析

1、发展现状和前景

通过对IZM生产工艺安全研究，为企业寻求最低事故率、最少的事故损失和最优的安全卫生投资效益；提出消除、预防或降低装置危险性，提高装置安全运行等级的安全卫生对策措施，为装置的安全运行以及日常管理提供依据，对实现长周期安全生产具有十分重要的参考意义。对于确保企业装置长期、连续、安全的运行，提高企业生产利润具有极其重要的意义。

2、IZM生产工艺主要危险、有害因素分析

危险因素是指对人造成伤害或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。

危险有害物质和能量失去控制主要体现在管理失误、人的不安全行为、物的不安全状态及环境因素等方面。

2.1 物质的主要危险、有害因素分析

在IZM生产过程中涉及到的主要原辅材料有：2，3-二氯苯胺、氢溴酸、亚硝酸钠、双环戊二烯、丙酮、2-溴丙烷、镁屑、氢气、盐酸、氯化氢、氮气（压缩的）、异丙基溴、四氢呋喃、苄胺、甲苯、甲醇、氯化亚砜等。根据相关法律、法规及技术规范可知：

（1）四氢呋喃、甲苯、甲醇、2-溴丙烷、丙酮、二聚环戊二烯属于甲类火灾危险介质；镁属于乙类火灾危险介质；氢溴酸属于戊类火灾危险介质[4]。

（2）四氢呋喃、甲苯、甲醇、2-溴丙烷、丙酮、二聚环戊二烯属于甲B类火灾危险介质。

（3）四氢呋喃、甲醇属于常见毒性程度为中度危害的化学介质；甲苯、甲醇、叔丁醇属于爆炸危险介质。

（4）甲苯、苄胺、二聚環戊二烯、2，3-二氯苯胺轻度危害；亚硝酸钠中度危害；氢溴酸属于高度危害。

（5）甲醇、甲苯、苄胺属于重点监管的危险化学品。

综上所述，本生产工艺涉及到的物料存在火灾、爆炸、毒害、腐蚀、化学灼伤等危险、有害特征。

2.2 危险化工工艺辨识分析

本生产工艺的加氢工艺、裂解工艺、重氮化工艺属于危险化工工艺，其生产过程具有一定的危险性。

此反应涉及加入氢原子的反应，属于危险工艺，其工艺的主要危险特点有：

①氢气具有燃爆危险性，其爆炸极限为4%—75%，具有高燃爆危险特性；

②加氢为强烈的放热反应，降温和泄压措施不到位易引发爆炸；

③加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质，放空管没有安装阻火器而直接排放时易引发着火或爆炸；

④催化剂再生和活化过程中易引发爆炸。

2.3主要生产装置危险、有害因素及分布

该生产工艺的生产装置在危险、有害物质参加运行的情况下，其危险、有害物质和能量一旦失去控制，就会增加生产装置本身的危险性，现将生产装置涉及到的主要物料及可能发生的主要事故类别以表格形式分别列出，以便做出初步辨识。

2.4生产过程危险、有害因素分析

本生产工艺在生产过程中，存在火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、泄漏扩散、腐蚀、噪声与振动危害、电气伤害、静电危害、雷击、机械伤害、高处坠落、物体打击及车辆伤害等危险、有害因素。

本部分着重就六大合成工艺生产过程中的火灾爆炸、中毒窒息、灼烫的危险、有害因素进行分析。

1）火灾、爆炸的危险性

生产过程中涉及到的易燃、可燃物质有四氢呋喃、丙酮、2-溴丙烷、甲苯、甲醇、叔丁醇等易燃、可燃及助燃物质。

IZM的生产过程中发生下列情况，有触发火灾、爆炸事故的危险：

（1）设备、包装物、管道、阀门、法兰等泄漏、冲料等情况，遇到火源或触发能源。

（2）加氢、有机溶剂蒸馏回收等工艺控制不严、工艺失控、违反操作规程或安全装置失效、缺损等。

（3）有甲苯等易燃易爆物料的设备不防爆（电机、开关、照明灯等）、防静电措施不到位，使用易产生火花的工具。

（4）生产设备检修时安全动火制度执行不严，或在厂区内违章用火。

（5）储存场所或生产车间内危险化学品储存违反规定，如禁忌危险化学品混存或使用、管理不当。

（6）冷凝器的冷却系统故障或冷却失效，不能及时移走反应热。

（7）采用非金属管道和储罐输送、储存甲醇等易燃易爆液体。

（8）生产车间、危险化学品库房等的避雷装置不完善或失效；电器设备长期超负荷运行、装置老化短路等。

2）中毒、窒息危险性

该生产过程中涉及到的物质均具有不同程度的毒性危害。

因此，当物料发生泄漏、工作场所空气中所含浓度超标或人员不慎接触发生口入、吸入、皮肤吸收等情况下，均有发生人员中毒的危险。特别需要指出的是，甲苯易挥发且沸点较低，一旦系统发生泄漏或其温度升高，导致其蒸汽外逸，在作业场所通风不良时，极易造成人员中毒事故。

2.5压力容器的危险、有害因素分析

该生产工艺中涉及的压力容器有加氢釜、蒸馏釜等，其主要危险有害因素分析如下：

1）压力容器设计、制造、材料和安装若不符合相关标准、规范要求，易造成安全隐患，有发生物料泄漏的危险，并有引发火灾、爆炸和人员中毒的可能。

2）压力容器在使用前若不按照国家有关标准规范进行探伤、试压验收。对制造质量低劣，存有安全隐患的压力容器，不采取措施进行处理，压力容器在使用前不经有资质单位检测，未取得使用证就投入使用，不按有关法律、法规、安全技术规范的要求定期检验，均有可能引发火灾、爆炸事故的发生。

3）压力容器等要有良好的接地措施，管道输送时，流速要控制在安全范围内，否则易发生静电积聚而产生静电火花，有引发火灾、爆炸的危险。

4）压力容器若维护不善，有发生泄漏的可能，可能发生火灾、爆炸。

5）压力容器若遇高热，内压增大，有开裂和爆炸的危险。

6）压力容器若不设置符合标准要求的泄压等各种安全装置，如安全阀，防爆膜及放空阀等，一旦超温超压很容易引发火灾、爆炸事故。

2.6主要危险、有害因素分析结论

对该项目危险、有害因素分析可知，项目在生产过程中涉及到的危险化学品主要有2，3-二氯苯胺、氢溴酸、亚硝酸钠、双环戊二烯、丙酮、镁屑、异丙基溴、四氢呋喃、苄胺、甲苯、甲醇。

该项目生产过程主要存在着火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫腐蚀、泄漏扩散等危险、有害因素。应重点防范的主要危险、有害因素为火灾爆炸、中毒窒息、灼烫腐蚀。

该项目产品生产工艺中的加氢工艺、裂解工艺、酰氯化工艺属危险化工工艺，其反应过程中有较大的危险性。

本文对IZM生产工艺安全因素进行分析，为后续安全措施的提出提供一定的理论和实践操作支撑。

参考文献：

[1]中国农药工业协会.“十二五”农药工业发展专项规划[J].今日农药.2011（07）：20-23

[2]徐志胜.安全系统工程[M].北京：机械工业出版社，2010：55-60.

[3]蒋军成.事故调查与分析技术（第二版）[M].北京：化学工业出版社，2009：87-90.

作者简介：李晓倩，女，大专在读，专业：工业环保与安全技术