堆肥发酵粪污处理模式示范推广
2017-12-18史国翠王桂柱李莉
史国翠,王桂柱,李莉
(唐山市畜牧工作站,河北 唐山 063000)
堆肥发酵粪污处理模式示范推广
史国翠,王桂柱,李莉
(唐山市畜牧工作站,河北 唐山 063000)
1 模式简介
堆肥发酵是我唐山市养殖场最普遍的粪污处理方式,它是通过机械或人工方式收集粪便,进行有机肥生产或出售给有机肥厂,定期清洗栏舍的少量污水进入贮存池后还田利用;配套有机肥生产设施,一般采用条垛式、槽式、强制通风等机械堆肥方式。
滦县畜牧人生物有机肥有限公司隶属于滦牧股份有限公司,年出栏肉鸡200万只,产生的粪便能够全部堆肥发酵处理,基本实现“零排放”。滦牧养殖合作社成员每年产鸡粪18000吨,添加腐殖酸和酵素菌发酵、经过深加工后可以生产有机肥12500吨,每吨肥料价格为680元,可以增加销售收入850万元,实现净利润200多万元,同时也消除了鸡粪对环境的污染,变废为宝。
2 工艺流程
图1 堆肥发酵流程图
3 技术要点
3.1 发酵前处理 液体粪便三级沉淀后还田利用,周边广大养殖户的鸡粪可在养殖户处进行酵素菌液泼洒、发酵、无害化处理后拉到有机肥厂,然后进行肥料后期加工,酵素菌(菌种经培养、激活、扩菌等程序,一个月左右的培养时间,最终形成可以直接使用的酵素菌液)与腐殖酸按1%的比例混合搅拌,水分控制在30%,进入发酵环节。
3.2 发酵技术 采用槽式发酵(图2),是目前处理鸡粪最有效的方法,不受天气季节的影响,对环境污染小,适合鸡粪有机肥商品化生产。发酵槽宽9m,深度2m,长36m,混合后的粪便在发酵槽中,经过夏季10~15d,冬季 20~25d发酵后,可完成腐熟周期,使物料完全发酵。这期间,夏季槽内温度30℃,发酵温度70℃,可每隔12h搅拌一次;冬季槽内温度20℃,发酵温度60℃,可24h搅拌一次,使用机械搅拌,由于搅拌会带走一部分热量,所以冬季搅拌次数减少。
图 2 槽式发酵池
3.3 发酵后处理 经过半个月左右的发酵,最后经过大型链锤式粉碎机粉碎、震动筛过筛(颗粒在3mm以下的直接漏下去,比规格粗的返回料斗继续粉碎),自动封口分装等工序完成生产。生产的有机肥用于果树、大棚蔬菜、有机水稻、玉米等种植,将对环境有污染的动物粪便变废为宝,不但解决了养殖环保问题同时也能增加养殖场的经济效益。
4 效益分析
每年投入成本634.8万元,生产有机肥12500吨,价值850万元,直接经济效益215.2万元。
4.1 成本核算 年运行成本包括电费、人工费、设备折旧费和维修费、粪便收集费等。
电费=平均每天耗电量 1000kW×330d×1元/kW=33万元。
人工费=3000元/月×12个月×3人=10.8万元。
粪污处理设备总投资500万元,按25年使用寿命计算,平均每年折旧费20万元,每年维修费3万元。
养殖场粪便原料收集成本135元/吨,每年合计12万元。
每年需额外购买鸡粪16000吨,按280元/吨计算总共448万元,每年购买腐殖酸、发酵菌共120万元。
运行成本=电费+人工费+设备折旧费和维修费+原料收集费+购买鸡粪及发酵菌种费=33+10.8+20+3+12+448+120=634.8万元。
4.2 产生效益 有机肥销售价格按680元/吨计算,年生产有机肥12500吨,合计850万元。
项目年效益=收益-成本=850万元-634.8万元=215.2万元。
5 推广建议
该模式适用于蛋鸡、肉鸡养殖场,原则上要求养殖规模较大,蛋鸡存栏大于10万只/年,肉鸡出栏大于20万只/年为宜。固体粪便经专用设备生产有机肥,产生的污水须达标排放或还田利用。
X713.031
C
1673-1085(2017)12-0023-02
2017-11-11
史国翠,畜牧师,研究方向:畜牧技术推广。