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“机器换人”,工人何去何从

2017-12-14

新传奇 2017年43期
关键词:机器换人换人东莞

“机器换人”,工人何去何从

“机器换人”是未来发展的大势所趋,但这并不是说有了机器后就不需要人了,而是对人的技能层次提出了新的要求。以下是一些普通工人在“机器换人”大潮下的生活点滴以及作出的抉择,以此窥探“机器换人”大潮下的普通人生机。

“机器换人”恰恰是最需要人的时代

“机器人智造”计划

在电工张家伟开始学编程的2014年,“机器换人”更频繁地出现于他手机里的几个东莞本地资讯类微信公众号。那一年,东莞市在珠三角率先提出启动“机器换人”计划。

中国制造业劳动力成本近年来不断增加,再加上国际金融危机和欧债危机对出口的影响,人民币升值对利润空间的挤压,都使得中国制造业企业的市场竞争力遭到削弱。

东莞已连续3年每年安排2亿元预算资金资助企业实施“机器换人”。2016年1月,东莞宣布全面实施“机器人智造”计划。

不过,“中国制造”长期实行相对的低工资和低福利政策,靠压低劳动报酬来保证高投资率,这使得许多企业对廉价劳动力心存执念。

成立于2007年的广东拓斯达科技是一家自动化系统集成商,其董事长吴丰礼觉得,10年前的自己像一个“机器换人”的“布道者”。

头几年,拓斯达的业务员拿着资料给企业做宣传,对方的反应常常是,“来中国大陆投资就因为人工便宜,人口红利没享受到,在这投资有什么意义”?

“爱普生1983年就在全球销售机器人,但在中国一直没机会。”爱普生(中国)有限公司华南区负责人李炎说。“2008年的金融危机凸显了用人成本上升的问题,所以在2009年——”他快速做了个前进的手势,“我们跟上了”。这一年,爱普生在中国设立工业机器人业务部门。

从2009年开始,长三角、珠三角等制造业密集地区开始大规模出现“用工荒”。一些劳动密集型制造业企业,无法为普工支付有竞争力的薪酬。2010年后,吴丰礼发现,“公司已经不需要那么多业务员去‘布道’,我只要找到专业人员为客户做专业分析就行了”。

对机器设备,客户不再纠结“买还是不买”,而是来咨询“买什么”,即用什么样的自动化方案改善工艺、改造车间环境、节约人工成本、提升企业形象。客户数量也逐渐从以外企、大型民营企业居多,变为以中小企业居多。

有人觉得干活没那么累了,有人担心失业

木工范贤凯在东莞一家家具厂当技术工人,其手艺来自父亲,父亲的手艺则是爷爷教的。

刚引进机器时,范贤凯“没什么感受”:只是身份从“木工师傅”变为普通工人,工资也变得跟普工差不多。“有机器后,人只要打点胶水、钉下钉子,技术的用武之地很少了”。

但在不久后,普通工人也开始不满起来:引进机器头一年,产量提高了,“厂里的收益大大提高了,给我们加的钱却很少”。

更让范贤凯难以接受的是,厂里的领导为提高效率,把精密推台锯的护具拆了。用机器裁木需要两个工人用手按着,“有护具干起活来不方便,影响速度,但可以避免危险”。他向领导提了几次意见都不管用。

“机器换人是好事”。范贤凯在意的不是机器本身,而是引进机器后企业对待工人的方式。

“如果机器换人只为资本服务,那结果就是工人下岗;如果是为工人服务,就能减少工作时间和劳动强度,让工人改善生活。”香港科技大学博士后研究员黄瑜认为,“机器换人”是双刃剑,它能让工人的工作更轻松、安全,也可能让工人失业,政府应该注重劳资关系的平衡。“很多工人对我说,既然政府补贴机器人应用的企业,能不能也补贴下岗工人或帮助他们重新就业”?

“机器换人”催生新的人才缺口

多位机器人供应商的工程师说,普工要通过学习转型为“机器换人”所需的技术人才,必须具备两个条件:有机电、自动化或数控基础,熟悉生产工艺。

对手艺熟练的纺织工人陶美琴而言,只要拿下前者,就能顺利“升级”。今年37岁的陶美琴上世纪90年代中期来到广东打工,一直从事纺织业。过去,她用手摇机来织片,费力且效率低。“双手得来回推,你不动,手摇机就不会动。一工作就要站几个小时,遇到赶货加班,还得多站几个小时”。

陶美琴所在的东莞颖祺实业有限公司,是东莞较早有自动化意识的企业。2004年,公司就开始建新厂并购置自动化机器。

2006年,厂里要选人去学画花(东莞纺织业用“画花”代指编程),陶美琴想尝试新的工作,回家和丈夫商量,丈夫很支持:“先去试一下,学不会再换工作。”

工厂引进的是德国和日本公司的机器,两家公司为参加培训的工人提供一周的免费课程。课程结束后,厂里请了位高级技术人员,带着他们边学边做。

“刚学的时候,电脑上都是英文,我们看不懂,就靠死记字母”。半年后,陶美琴成为能够熟练画花的技术人员。

该工厂的厂长介绍,过去一个工人只能操作一台手摇机,而且工人每天至多能工作10小时。换成电脑机后,织片车间一人可操作8到10台机器,且机器能保持24小时运转,为工厂节省了大量人力。

(《党员文摘》2017年3期)

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