卷烟混丝加香出口水分批次差异研究

郭华诚+张健

摘 要：混丝加香是卷烟制丝线最后一道工序，生产出的烟丝即为成品烟丝。现烟丝混丝加香时，加香机并没有水分控制系统，仅是靠控制烘丝后的烟丝水分来保障成品烟丝的水分，批次水分均值差异较大，甚至达到加工标准的临界值，具有较大的质量风险。本论文就卷烟混丝加香出口水分批次差异性进行研究。

关键词：混丝加香；水分；批次差异；掺兑物

中图分类号：TS41 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）21-0250-02

目前卷烟企业所使用的混丝加香机没有水分控制系统，仅根据物料流量对施加香精香料比例进行控制。各个牌号搀兑物和搀兑比例不同，个别牌号只有叶丝而不搀兑梗丝和膨胀烟丝，容易造成卷烟成品烟支水分波动大，影响仓储存放、卷烟吸阻、吸味，对成品质量造成了极大的隐患。同时烟丝批次间水分波动大，卷包车间在生产时需要频繁调车以适应水分的变化，调车频繁容易产生大量空头残烟，而且造成水松纸、盘纸、滤棒废弃，卷包辅料的浪费极大。

1 材料与方法

1.1 材料

某企业生产的A规格卷烟、B规格卷烟、C规格卷烟；梗丝、膨胀烟丝。

1.2 仪器

所有数据用Excel 2007软件整理分析与作图。

DHG-9145A型电热鼓风干燥箱（上海一恒科技有限公司）；EL204型电子天平（梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司）。

1.3 试验方法

采用YC/T 31—1996《烟草及烟草制品 试样的制备和水分测定烘箱法》进行测定。

2 结果与分析

2.1 同规格批次间混丝加香出口水分检测及分析

三个规格卷烟不同批次烟丝混丝加香出口水分检测及数据分析，如下表1。

2.2 搀兑物信息方面分析

目前搀兑物没有水分检测系统，无法获取实时水分检测信息，在生产过程中，间隔的在各个搀兑电子秤的出口处均匀的抽取15个样本，通过经典烘箱法测量水分，计算15个样本水分的平均值代表该批次搀兑物水分，每一个牌号测试10批，连续测试三次，统计数据如表2。

2.3 搀兑前生产搀兌物时的水分分析

通过搀兑过程，发现搀兑梗丝和膨胀烟丝水分批次间差异大，为了找到搀兑物水分批间差异大的原因，决定从搀兑物的生产环节入手调查。由于膨胀烟丝外购，无法从生产环节调查膨胀烟丝的水分，接下来对梗丝加香后水分进行了调查，在梗丝加香工序随机抽取加香后梗丝样本20份，测试数据如表3、4，对梗丝出口水分波动进行分析如图1。

3 结语

（1）通过三个规格卷烟混丝加香出口水分分析，纯叶丝的B规格卷烟出口水分批次间差异最小，既搀兑梗丝又搀兑膨胀烟丝的A规格卷烟批次间差异最大。

（2）搀兑物对混丝加香出口水分的影响：搀兑梗丝和膨胀烟丝水分批次间差异均比叶丝大，搀兑梗丝批次间差异最大，搀兑膨胀烟丝次之。

参考文献

[1]何保江，马宇平，戴建国，等.一种烟草含水率测试手套箱.CN201517986U[P].2010.

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