一种进行超精密切削铝合金新型刀具

一种进行超精密切削铝合金新型刀具

近年来，高效率和高性能已成为激光打印机等信息设备的必备属性。因此，在激光打印机中，需要减少像差、散射和衍射对光学扫描部件等装置的影响。以往多边形镜通过电镀或玻璃材料抛光制成镜面，是激光打印机中重要装置，镜面质量的好坏决定着激光打印机的性能。

文中对铝合金多面镜进行了研究，应用于激光打印机的铝合金多面镜需要有较低的表明粗糙度，研究表明，在加工过程中去除切削操作会在镜面产生划痕，增加了铝合金几何表面的粗糙度。所以，文中重点研究了利用直齿金刚石刀具减少切屑在切削时对切削表面造成的影响。

文中研究铝合金多面镜的制造工艺，通过扫描电子显微镜测量划痕和切屑横截面的形状，研究了划痕的发生机制和减少划痕的方法，开发了一种有三个切削刃的刀具，并研究了采用新型刀具的切削刃形状、切削厚度、刀具安装角度对加工面的影响，缩短了工艺用时、提高了生产率、提高了超精密切削质量。

结果表明采用所开发的三切削刃刀具切削铝合金，切削厚度小于80纳米，在50微米/转进给量下会得到良好加工表面，表面没有划痕；在100微米/转到200微米/转进给量下，对刀角范围从0°到0.02°，会得到良好加工表面。

刊名：Key Engineering Materials（英）

刊期：2017年第2期

作者：Keisuke Amaki

编译：徐嘉浩