浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

李士荣

（佛山市华材职业技术学校，广东 佛山 528000）

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

李士荣

（佛山市华材职业技术学校，广东 佛山 528000）

通过对机械加工的研究发现，在进行机械加工的过程中，影响机械加工的因素有很多，如不能及时的处理，不仅会导致工件的质量下降，而且也会减少工件加工的生产数量，这样就会给加工单位造成经济损失。为了提升机械加工的精准度，本文将对机械加工进度的影响因素进行分析，并提出相应的解决措施。

机械加工精度；因素；措施

KCLC NO.:U466Document Code:AArticle ID:1671-7988 (2017)03-07-02

前言

机械加工的精度影响着零件加工的质量。一旦机械加工不符合相应的加工指标，其零件的质量也很难达到相应的要求。因此，在提高机械加工精度的过程中，相关单位要能充分的考虑影响机械加工因素。通常来讲，机械加工的道具质量、工件的位置都会给机械加工带来不良的影响，这样就很难加工出来理想的工件。如果机械加工的精度提升，加工的误差则会缩小。反之则会扩大。所以，机械加工精度的变化要按照国家相关规定的标准来确定。

1、关于机械加工精度影响因素的分析

1.1 加工原理误差

所谓加工原理误差就是运用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。对于加工原理的误差，要能分析其主要的误差形式和机械设备，进而结合相关原理，减少其误差。只有深入分析和实践，才能有效的减少影响机械加工精度的因素。

1.2 刀具存在的误差

作为重要的机械加工重要的工具，刀具安装存在的误差则会影响工件的质量。在安装道具的过程中，刀具尺寸、刀具形状、刀具类型都会对机械加工的精准度产生影响。

1.3 调整过程出现的误差

在调整工序的过程中，时常出现调整误差，这主要是因为大量生产零件的因素，在生产零件时，需要不断进行调整，这样就很难确保零件加工工序相同，也。但是对于整个加工过程而言，调整时出现的误差仅为少数，其存在偶然性。可是机床调整误差存在的误差则会导致零件尺寸出现大量的偏移。

1.4 工艺变形对加工精度的影响

根据对工艺系统的研究可以发现，在进行工艺系统加工的过程中，其工艺系统主要受力的形式分为以下几种：切削力、重力、惯性力、传动力。在受力后，工艺系统就会发生变形，这种变形会对工件造成不良的影响，而言也会影响已调整好的位置，进而产生一定的误差。通过对工艺变形对加工精度的影响分析，常见表现形式主要有∶因为受力点不同，导致工件的形状发生变化。毛坯材质不均匀，工艺因受力而发生改变。

2、关于提高机械加工精度的措施

2.1 增强科学技术的投入

在研究影响机械加工精度因素的过程中，相关研究人员要能充分分析机械加工的性质和特征，加强科学技术的投入，结合新型的科研技术，研发出符合当前时代需求的机械设备。其次，相关部门要加强资金的投入，以保障在提高机械加工精度的过程中，不会因为受到资金的影响，而出现问题。此外，相关工作人员要能确保机械加工的每个环节都符合相关的要求，这样才有利于研究新工艺、新型的方法，以便提升机械加工精度[1]。

2.2 降低原始加工出现的误差

在提高机械加工精度的过程中，相关的工作人员要能采用合理的方法，加强提升机床的几何的精度，其次，还应明确量具、夹具的精度，这样就能进一步降低原始加工时出现的误差，并且能保障工件不会受到严重的磨损而导致变形等因素的影响。因此，相关的工作人员要能针对性的研究原始误差，做到实际问题实际分析，充分的考虑原始误差形成的原因，从而采用相应的方法，进一步提高机械加工的精度。这对于精密零件的加工而言，能有效的预防精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形，同时，也会减少因工具的问题而产生的误差[2]。

2.3 做好误差预防

相关生产单位要注意，切勿在已经生产的过程中进行误差的处理，而要在生产之前就做好误差的预防，结合生产的情况和以往出现误差的数据进行分析和统计，计算误差转换关系，确定其生产数量。此外，要明确预防误差的方法，选择科学的方法，进而有效的进行预防。如，较为常见的方法有直接减少原始误差法、误差转移法、采用先进工艺和设备法、误差分组法、就地加工法和误差平均法等。实际数据和工作经验说明，机械加工精度的提升需要做好相应的预防，这样才能在提升精度的基础上，节省成本，为单位带来良好的经济效益。

2.4 提升零件的质量

在进行机械加工的过程中，要想有效的减少误差，就要提升加工的精准度，从个方面进行分析和探索，进而制定相应的方案。但与此同时，在加工零件的过程中，也要提升零件的质量，确保零件的完好程度，这样就能提升加工单位的信誉度。因此，在生产的过程中，单位要能加强监督和管理，选择优质原材料，做好材料的把关，为机械生产提升质量较高的产品，一定要保证零件具有良好的受力基础和抗压能力，其腐蚀性也需要得到相应的保障[3]。

2.5 减少原始误差

从机械加工的角度分析，确定平均值和原始值十分重要，只有充分的做好相关的计算，才能在一定程度上降低原始误差。降低原始误差这种方法与转移误差的方法有相似之处。也就是说可以进行误差均分，将基础的误差减到最小。同时，在提升机械加工精度的过程中，要能工作人员的教育工作，生产单位要能定期对工作人员进行指导和培训，提升工作人员的生产技能，明确相关的制度，加强责任分化，合理的分配工作量，确保工作人员具备良好的生产素质，这样在人力方面就能有效的提升机械加工的精度，为生产单位带来更好的效益。

3、结束语

总而言之，在提升机械加工精度的过程中，不可避免会出现相应的加工误差，但是相关单位所要做到的则是采用的科学的方法减小误差，深入剖析，这样才能及时的发现影响机械加工精度的因素，并根据其因素，采取相应的措施，将加工的误差控制在一定的范围内，从而有效的提升机械加工精度。

[1] 许军峰，吴英.提高机械加工精度的具体措施分析[J].科技资讯，2015，(01)：20-30.

[2] 杨良军.浅析机械加工精度[J].科技展望，2015，(06)：90-110.

[3] 王同刚，裴建军.探讨改进机械加工精度的措施[J].科技视界，2015，(19)：20-30.

Analysis on the influence factors of mechanical processing precision and the improvement measures

Li Shirong
( Foshan City Hua wood vocational and technical school, Guangdong Foshan 528000 )

through the research of the machining process, in mechanical processing, there are many factors that affect the mechanical processing, such as not timely treatment, not only will lead to a decline in the quality of the workpiece, but also can reduce the number of production machining, this will cause economic losses to the processing unit. In order to improve the precision of machining, this paper will analyze the influence factors of machining progress, and put forward the corresponding solutions.

mechanical processing precision; factors; measures

U466

A

1671-7988(2017)03-07-02

10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.03.004

李世荣，就职于佛山市华材职业技术学校。