石油炼制过程中的催化裂化装置的安装及应用

田野　曹睿钧　黄柏超

[摘要]石油炼制过程中，进行催化裂化加工处理，得到轻质油品，满足石油炼制的技术要求。对石油炼制催化裂化装置进行优选、安装及使用，达到最佳的催化裂化效果，得到更高的产品收率，满足石油炼制生产的需要。

[关键词]石油炼制过程；催化裂化装置；安装；应用

引言

石油炼制催化裂化生产装置，是实现重油轻质化的生产设备，需要对其进行优选和安装，才能达到催化裂化的条件，更好地完成石油炼制的生产任务。有必要研究石油炼制过程中的催化裂化装置的安全及应用措施，使其达到石油催化裂化的技术要求，得到高品质的轻质油品，达到石油炼制的生产效率。

一、石油炼制过程中的催化裂化装置的安装

石油炼制过程中的催化裂化装置，基本由四个基本的单元组成，反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统。生产设备主要包括各种反应器、再生器、换热器、分馏塔、废热锅炉以及各种压缩机和泵机组等。对石油炼制催化裂化装置的安装，必须严格执行各种设备的安装标准，按照施工设计图纸的位置，进行安装和调试，达到生产条件，才可以投入运行状态。

催化裂化装置中的反应器，可以优选固定床反应器、流动床反应器等，适应石油炼制催化裂化工艺的需要。分馏塔可以按照具体的功能分为吸收塔、稳定塔、解吸塔等。在石油炼制催化裂化生产工艺过程中，优选最佳的生产装置，对其进行优化配制，然后按照施工设计的要求，组织设备的安装人员，进行设备和管线的连接和安装，达到设计的工艺流程走向。设备的安装质量，接收质量监督管理人员的检查和验收。对安装不合理的设备进行改造处理，必须保证生产装置的安装质量，才能满足后续催化裂化生产的需要。

针对各种塔设备的安装，严格执行安装标准，按照设计的几何位置，完成进出口管线的连接，结合工艺流程的走向，优化设计管线的连接方式，保证工艺流程的畅通。并在装置的安装过程中，进行安全监督和管理。防止高空作业发生高空坠落事故，焊接施工过程中保证达到焊接质量，防止装置运行过程中，发现泄漏事故，给石油的催化裂化生产带来安全隐患，而引发严重的安全生产事故。经过生产装置的安装质量验收，并试运行，达到正常生产的条件，才可以交付使用。建立石油炼制催化裂化装置的安装资料台账，为装置的检修和维护，提供资料。

二、石油炼制过程中的催化裂化装置的应用

对石油炼制过程中的催化裂化装置进行优化配制，对反应器和再生器进行管理，实现反应器和再生器的同轴排列的方式，实现了两段生产工艺。在反应器内实现了重油和催化剂的反应过程，通过再生设备对催化剂体系进行再生，降低催化裂化生产过程中的材料消耗，提高催化裂化生产工艺的经济效益。

（一）催化裂化生产装置降耗增效的措施

为了提高催化裂化生产工艺的效率，采取最佳的技术措施，得到最佳的效果。在生产装置允许的条件下，多掺人渣油，使生产原料的费用降低，掺人低价的劣质油品，经过催化裂化工艺技术处理后，得到合格的轻质油品，使生产成本下降。在原料量允许的条件下，实施单程提量，增加催化裂化反应器的处理量，采取低温再生的技术措施，节约燃料的消耗量。在提高反应温度的情况下，注意观察催化剂的活动性，防止催化剂体系失效，保证达到最佳的催化效果，才能达到催化裂化的生产效率。

避免催化裂化生产过程中，产生结焦的现象，影响到生产工艺的顺利进行。优化生产参数的设计，保持装置的平稳运行，延长装置的长周期运行时间，减少装置的检修频次，才能发挥催化裂化装置的优势，得到最佳的生产效率。

对催化裂化的废弃物处理技术措施的应用，使催化裂化生产工艺达到清洁环保的技术要求。应用硫转移剂，将生产工艺中的硫脱除，防止对生产设备和管线造成严重的腐蝕，影响到催化裂化生产的顺利实施。应用烟气洗涤技术措施，清洁烟气，使其中的有毒有害成分含量降低，可以达到安全排放的标准，防止发生环境污染事故。

将含有催化剂和粉尘的烟气通过喷淋净化塔装置，喷淋水通过泵的加压进入到喷淋净化塔，对含有二氧化硫的烟气进行喷淋处理，喷淋水中含有碱性试剂，烟气被多层的喷淋吸收，达到了净化的标准，而达到外排的质量要求，对环境没有不良的影响，直接可以外排。

（二）石油炼制催化裂化技术的创新

为了保证催化裂化装置的安全运行，对重油炼制过程进行优化设计。改善催化剂体系，试验了多产柴油的催化剂体系，应用含有分子筛的催化剂体系，达到了增产柴油的效果。多产丙烯催化剂剂及助剂的应用，由分子筛和碱土金属组合而成的催化剂体系，增加了丙烯的产量。汽油脱硫催化剂的应用，减少汽油中硫的含量，提高汽油产品的品质，获得最佳的经济效益。降低汽油烯烃含量的催化剂体系的试验研究，提高稀土的含量，降低烯烃的含量，提高汽油的质量标准，满足市场对高质量汽油的需要。

对催化剂助剂进行研究和创新，研究了提高液化气收率的助剂，如CA、CHO等助剂的应用，达到最佳的催化裂化效果。提高汽油产率的助剂的应用，BCAl05助剂的研制成功，提高了汽油产品的收率，为催化裂化工艺提供了较高的产能指标。抗重金属催化剂的应用，减少了重金属对汽油品质的影响。硫转移剂的应用，减少了催化裂化工艺的污染物排放造成的污染，使催化裂化工艺技术达到环保的技术要求。

三、结论

通过对石油炼制过程中的催化裂化装置的安装及应用的研究，采用高新技术对催化裂化装置进行安装，严格执行装置的安装标准，使其达到正常生产的技术要求，并在使用过程中，对装置进行优化，不断提高催化裂化装置的运行效率，满足石油炼制生产的技术要求，生产出更多的石油产品，为石油炼制企业创造最佳的经济效益。endprint