浅谈火电厂干排渣系统故障分析

2017-11-20冯军涛

山东工业技术 2017年22期

冯军涛

摘要：干式排渣技术因其较为明显的优势，比如节能节水、无污染、占地面积小等，得以在火电厂排渣系统中被进行广泛应用。然而实际上，火电厂干排渣系统也存在着一些问题与故障，比如锅炉结焦、灰渣量大等。有鉴于此，本文分析了火电厂干排渣系统的组成，探讨了其系统故障，并提出了一些优化措施。

关键词：火电厂；干式排渣；系统故障

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.164

1 分析干排渣系统

1.1 分析干排渣系统的组成情况

对于干排渣系统而言，其系统构成主要有非金属密封装置、风冷式钢带输渣机、渣井、液压关断装置、碎渣机、储渣仓、卸料系统，以及控制系统、电气部分组成，在这些设备的相互协助作用下，其构成一个完整的系统，在设定参数下正常工作，保证火力发电厂的正常运行。

1.2 对干排渣工作原理的分析

当锅炉启动之后，正常运行过程中，高温炉渣会从锅炉排渣口排出，然后炉渣会直接进入到干式排渣系统中，炉渣之后会穿过渣井，再经过炉底的液压关断装置，直接来到风冷式钢带输渣机，其是连续运行的，中途不会停滞。在此过程中热态炉渣已经被冷却，碎渣机会将这些炉渣进行破碎，之后其就进入到后续的输送系统，完成对其的存储工作后，将其进行集中放置，最后运输到指定位置。炉膛会产生一个负压的作用，这样在风冷式钢带输渣机内部就会进入少量的外部空气。冷空气在吸收炉渣释放的温度后，其温度可以升高到300-400℃，与之相反的是热态炉渣会被冷却到150℃以下。冷空气完成加热操作后，这些空气就会被导入到炉膛中，热渣输出时所带走的热量就会被重新送回到炉膛内。

2 干排渣系统运行基本现状

自2016年年初至今，我厂#1炉干排渣机各部位运行状况逐渐劣化，且因年底锅炉底渣频繁结焦，渣量大，渣温高，给干渣机的运行带来新一轮的考验，且观察干渣机运行工况有进一步劣化的倾向。

近一个月以来，#1炉干渣机运行中频繁出现链板脱开、链板变形、链板卡涩裙板、卡涩托辊等缺陷，导致干渣机过流跳闸，出现影响机组负荷的情况。并且#1炉干渣机链轮、链条磨损程度较大，导致运行电流波动较大（12.9A——14.9A），干渣机尾部链轮、头部链轮已经更换。

#2炉干排渣机自2016年11月21日干渣机一次性放渣过多，导致干渣机链板、链条、接手出现不同程度的磨损，尾轮处间歇性有轻微异音，干渣机电流总体升高大约0.5A，在此期间#2炉干渣机共出现过流跳闸5次，跳闸原因都为链板脫开卡涩裙板。

3 系统缺陷状况分析

（1）#1炉干渣机大部分链板钢管、耳朵部位出现不同程度的磨损和变形，钢管部位出现弯曲现象，管壁内径最大磨损量2mm，导致链板啮合不到位，在尾部回链过程中容易脱开，导致链板卡涩裙板，干渣机过流跳闸；并且回链过程中变形的耳朵会卡涩托辊，也会导致干渣机过流跳闸。

（2）#1炉干渣机大部分接手磨损较严重，接手最大磨损量大约为4mm，接手与管壁同时磨损，导致接手与链板啮合不严，运行中出现链板卡涩不到位，链板出现晃动，回链过程中加剧链板脱开的风险。

具体数据：

测得链板套管数据：西侧管内径磨损量为3mm 东侧管内径磨损量为1mm；西侧管外径磨损量为1mm 东侧管外径磨损量为1mm；

测得接手磨损数据：与链条接触面磨损量为1mm；与链板管子接触面磨损量为1mm；

测得链条磨损数据：东西侧链条磨损差值为4mm（西侧大于东侧）。

（3）#1炉干渣机东西两侧链条拉伸长度偏差较大，运行中张紧压力波动频繁，当渣量大的时候，为使两侧链条长度偏差控制在允许范围内，张紧油站根据两侧链条长度自动调节张紧压力，在此过程中，#2张紧油缸所需压力大于#1油缸将近20bar，说明#2油缸对应的链条长度相较于#1有拉伸趋势。

现场选取部分旧链条与新链条进行对比：新链环内环长度为85mm，外环长度为145mm；旧链环内环长度86mm，外环145mm。选取的链环长度进行对比，每节链环总体磨损大约为2mm。干渣机链条总长度约为174m，每侧链条长度82m，现共截取链条3次，链条截取长度为1140mm，即现在链条拉伸量为1140mm。

由于干渣机链条拉伸量增大，导致相邻链板出现缝隙，并且缝隙有逐渐增大的趋势。

（4）头部链轮磨损严重。就地观察干渣机头部链轮运行状况，发现头部回链过程中有异音，并且在回链过程中有卡涩链条的情况发生，根据尾部链轮磨损情况（4mm）判断，由于头部为干渣机爬坡段，并且带渣运行，头部链轮负荷大，磨损情况较尾部严重。并且两侧链轮磨损不均匀，也会导致两侧链条拉伸长度不同。

根据干渣机各部位磨损情况分析，东西侧链板管子磨损、链条磨损有偏差说明链板运行有轻微跑偏，头尾部链条与链轮磨损量大，啮合工况差，干渣机运行过程中跳链，电流波动大，张紧压力波动大。

4 系统故障处理措施

4.1 #1、#2炉干渣机故障处理措施

（1）每天就地进行巡检，对每块链板进行检查，发现磨损严重、变形链板及时更换。

（2）定期对链板、接手、纠偏导轨进行调整。

（3）进一步收集链条数据，对链条磨损量进行统计，联系厂家对链条进行测绘。

（4）及时调整纠偏导轨，保证链条不发生严重弯曲运行。

4.2 #1、#2炉干渣机处理措施

（1）运行人员、检修人员加强现场巡检，避免高负荷情况下渣井积渣过，并制定详细的放渣措施，避免一次性放渣过多。

（2）检修人员加强现场巡检，每天至少检查一次链板、托辊、纠偏导轨等部位运行是否正常。