吃干榨尽 变废为宝——贵州深耕循环经济价值链观察

文_当代贵州全媒体记者 / 刘悦

吃干榨尽 变废为宝
——贵州深耕循环经济价值链观察

文_当代贵州全媒体记者 / 刘悦

“十三五”时期，是贵州省脱贫攻坚、同步全面小康的攻坚期，工业化、城镇化进程加快，能源需求刚性增长，加大节能减排力度，发展绿色工业及循环经济成为贵州工业发展的重要一环。

近日，贵州省政府印发《贵州省“十三五”节能减排综合工作方案》，方案要求，贵州要坚持节约资源、保护环境基本国策，牢固树立节约集约循环利用的资源观，坚守发展和生态两条底线，强力实施大生态战略行动，以提高发展质量和效益为中心，以提高能源利用效率和改善生态环境质量为目标，以推进供给侧结构性改革和技术创新为动力，采取有效措施，确保完成“十三五”节能减排约束性目标，为建设国家生态文明试验区、加快推动绿色发展提供有力支撑。

方案明确提出，到2020年，贵州省万元地区生产总值能耗下降14%，能源消费总量控制在1.18亿吨标准煤以内。全省化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量比2015年分别下降8.5%、11.2%、7%和7%。

对废料废渣“吃干榨尽”

贵州是南方重要的煤炭基地，每年的煤炭开采会产生大量的废弃物。作为贵州最大的煤炭企业，盘江集团通过煤矸石发电，瓦斯抽取提纯等措施，实现煤炭废弃物再利用，减少能耗的同时有效保护环境。

装机容量4.5万千瓦的火铺发电厂，是盘江集团的矿区自备电厂，年发电量在2.7亿度左右。与其它发电厂不同的是，这里采用的燃料，正是煤炭开采所废弃的煤矸石和煤泥。

据盘江发电公司总工程师郑世勇介绍，原来的煤泥掺烧比例只能达到50%到55%，通过燃烧系统改造以后，能够把煤泥提到70%到75%。改造全部结束以后，煤泥和煤矸石掺烧，一年节约标煤能达到6万吨左右。

同样，在岑巩县经济开发区，缺什么补什么的“产业+”招商模式让企业的产品互为配套，逐步在园区形成了原料零储备、产品零运输、利益共分享的新格局。

其中，岑巩以“新型建材+工业废渣”模式，引进了贵州蓝海环保有限公司，今年10月底可投产，预计年处理废渣80万吨、年产值达1.5亿元；以“热能发电产业+工业废气”模式，依托贵州茂鑫水泥熟料生产线，配套纯低温余热发电项目，10月底建成投产后，年发电量可达7500万千瓦；以“化工产业+生活废料”模式，引进了贵州岑祥科技资源有限公司，总投资2亿元，年处理废旧铅酸电池可达20万吨，产金属铅5.6万吨、氧化铅8.3万吨、再生聚丙烯塑料颗粒2.8万吨、硫酸铵2.1万吨，该项目已于今年8月底建成投产，预计年产值达10亿元，实现税收6000万元。

过去五年，贵州省单位地区生产总值能耗降低22.4%，化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放总量分别减少8.62%、9.74%、26.6%、14.98%，超额完成“十二五”节能减排目标任务，为环境改善、应对气候变化、推进生态文明建设作出了重要贡献。

变废为宝综合效应凸显

近年来，贵州白酒产业作为重点打造的“五张名片”之一，无论在综合实力还是竞争力上，都得到飞速发展。与此同时，白酒生产的副产物、污染物酒糟的产量也在大幅增加，酒糟利用成了贵州白酒制造业急需解决的问题。

贵州华清科维环境能源有限责任公司变废为宝，用酒糟生产出高蛋白饲料添加剂、植物油、微藻、生物沼气等附加产品。至于酒糟废液，通过微藻培养，也能生产出高价值微藻，为食品、医药、化工、养殖企业提供产品。

在充分利用酒糟的同时，通过综合利用此项技术，还能在生产中实现大量节能减排。在产品端，生产出的生物沼气可供给发电、产热可替代化石燃料以及热电厂产生的电能；生产出的饲料可替代玉米、大豆等传统饲料，减少化肥使用；生产出的生物柴油将替代产自石油的柴油；生产出的高价值微藻可替代传统化学产品。在生产端，通过对酒糟的吃干榨净，避免了烘干所需的巨大能量消耗，避免丢弃处理所产生的甲烷等。

据统计，目前贵州的酒糟量约200万吨，实际处理运用的不足100万吨。据华清科维董事长禹果预测，若能将100万吨进行完全处理，提取可用物质，解决酒糟环境污染难题，将带来5亿元的经济收入。

“我们的技术已经在美国通过小试和中试，接下来就要进入大试和产业化生产。”禹果说。目前，华清科维已与贵州茅台集团达成战略合作协议，并在茅台循环产业园内开展项目大试，成功后将顺利投入规模化生产。

企业抱团用绿色循环延长产业链

在铜仁市大龙开发区，20多家规模以上的企业强强联合打造的循环经济新模式，形成一条绿色发展的“生物链”，不仅解决了环境问题，还产生了极大的经济效益。

“十三五”各市（州）能耗总量和强度“双控”目标

红星锰业集团是最早一家投入资金6000多万元研究资源循环利用新模式的企业，该企业将烟气中的硫利用化学反应“脱”出来，得到高纯硫酸锰原材料，既解决了生产需要的原材料，又解决了废气对环境的污染。

从红星锰业得到启示，大龙发电、汇成新材料开始“联姻”，将大龙发电燃烧煤产生的含硫废气输送给汇成新材料，与含锰溶液反应，既消除了排放气体中的二氧化硫，又得到了新产品硫酸锰。

在玉屏自治县田坪镇，年产水泥120万吨、年工业产值4亿多元、年可创税费约4000多万元的科特林水泥厂，是大龙循环经济圈的重要节点和贵州省循环经济示范基地，生产的原材料都是利用大龙红星锰业、大龙发电、重力科技生产过程中产生的废渣。

“我们每天收集的废渣卖给田坪镇的科特林水泥厂，每年可以产生3亿元左右的经济效益。”大龙发电副总政工师宁四海说。

贵州重力科技环保有限公司，是一家专门“吃喝”废水的企业，只要是重金属废料，一律“通吃”。“像银星汞业生产的污水中含有氯化汞，我们通过处理，提炼出汞作为原材料，同时净化水质流回生产管道，吞噬了工业废水，实现了对环境的零排放。”重力科技安全环保部部长刘华说，自投入使用以来，每天能回收利用38.7吨废水，公司每年能回收利用含汞危险固废物5.6万吨，获利经济价值15亿元以上。

大龙开发区20多家规模以上的企业通过合作，探索出“企业联姻”的循环经济新模式，使企业与企业之间，形成一条完整的“产业链”，这种“互利共赢”的新模式不仅达到了保护环境的目的，还大大地提高了经济效率，给贵州循环经济的发展提供了好的模式。

（责任编辑 / 顾海凇）