砂性土掺灰路基施工控制

2017-11-15李关锁

黑龙江交通科技 2017年8期

关键词：平地机路肩整平

李关锁，王旭

(黑龙江省龙建路桥第二工程有限公司，黑龙江哈尔滨 150028)

砂性土掺灰路基施工控制

李关锁，王旭

(黑龙江省龙建路桥第二工程有限公司，黑龙江哈尔滨 150028)

从几个方面介绍了砂性土掺灰路基施工控制。

砂性土；掺灰路基；施工控制

1 工艺原理

石灰是由石灰石、白云石、方解石等材料煅烧而成，主要成份是CaO，通常还含有少量的MgO和残渣，与土作用时主要发生以下反应

(1)石灰消解CaO+H2O=Ca(OH)2

(2)石灰硬化Ca(OH)2+CO2+nH2O=CaCO3+(n+1)H2O

2 施工工艺流程及操作控制要点

2.1 施工工艺流程

路堤填筑施工工艺流程为：施工放样→基底清理→备料→拌和→摊铺→整平→碾压→接缝及调头处的处理→养护。摊铺厚度、碾压遍数、最佳含水量等有关技术参数根据压实机械的种类和压实程度的大小由试验段确定。

2.2 操作控制要点

(1)施工放样

施工前根据图纸及控制桩、水准点对线路中线、高程进行复测；增设控制桩和水准点，然后测设中桩，直线段每15 m设一桩，平曲线段每10 m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程；另按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚、边沟、护坡道等的具体位置桩，标明其轮廓。

(2)基底清理

路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件，按设计文件要求砍伐地面附着物，挖除所有树根，用推土机推去表层土15～30 cm，清除地表腐殖土，草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾，并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内，以备借土场、取土坑回填或复耕利用。

(3)备料

生石灰块应在使用前7～10 d充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可湿成团。

在取土坑附近取土，由于土较湿，先进行初步晾晒，采用二次掺灰拌和，先掺2%～3%消解后的石灰拌和后，焖灰1～2 d，土壤塑性指数与含水量降低后，运至施工作业段摊铺，再按要求补足剩余消石灰。

(4)拌和

拌和为取土场集中拌和，将取出的砂性土土块初步打碎，在土含水量适宜时，在其上部铺洒一定比例已消解好的石灰，根据设计要求掺灰量计算出，然后用装载机及人工将石灰均匀摊铺开。之后用挖掘机进行翻拌，翻拌4～5次，使石灰均匀的分布在土中，要求拌和后土的颗粒不大于15 mm。拌和结束后进行取样，用EDTA法检测灰剂量，达到设计要求后，方可上路摊铺。

(5)摊铺

根据实验段所得出的数据进行放样，严格控制松浦厚度。

(6)整平

①将拌和均匀的稳定土，立即用平地机进行初步整平。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；平曲线段，平地机由内侧和外侧进行刮平。

②用轮式压路机对初平后的土层快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

③再用平地机进行精平，每次整平都应达到规定的坡度和路拱。

(7)碾压

①精平后，当混合料的含水量接近最佳含水量时，立即用轮式压路机在结构层全宽内进行碾压。

②再用光轮压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时应重叠1/2的轮宽，后轮碾压完路面全宽时即为一遍，一般需碾压6～8遍。碾压速度控制在2.0 km/h。

③碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

④碾压过程如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。

(8)接缝和调头处的处理