彭庄煤矿主井提升系统优化设计方案

翟元军

摘 要：在严格执行国家制定的煤炭行业276工作制”前提下，对主井提升系统进行改造，最大限度释放矿井产能，保证矿井稳产高效生产，确保企业经济效益和职工收入。

关键词：现状；必要性；方案；预算；效益

中图分类号：TD214 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）19-0165-01

1 主井提升系统现状

彭庄煤矿主井井筒直径5m，提升高度488.8m，装备一台JKMD-2.8×4（Ⅲ）型落地式多绳提升机，提升速度6.3m/s，设计许用最大静张力差93KN，设计最大静张力328KN。矿井于2006年投产，核定生产能力110万吨/年，主井提升系统具体参数及概况见表1。

2 现有提升系统存在不足与问题

（1）现有提升系统设计提升速度为6.3m/s，配800KW电动机，提升速度较慢，配套电机富裕系数较小，是目前影响主井提升产量的主要原因。

（2）电气控制系统落后，电器元件老化严重；矿井现有电控系统采用的是2006年中矿大传动与自动化生产的系统设备，经过十多年的长时间运行，综合自动化程度已不能满足当前生产需要，严重制约着矿井提升产量。

（3）矿井现有的主井提升机已经使用十年以上，由于原生产厂商破产改制，设备的备品备件及维护难度较大，设备目前运行状况部件，检修次数及检修时间较长，也是影响矿井提升产量的原因之一。

（4）主井提升闸控系统采用的是上海冶金机械厂的闸控系统，该系统仅具有二级制动，不具备恒减速制动功能，且系统运行时间较长，故障率较高，液压站发热严重，目前采用两台轴流式风机对其进行强行冷却。

3 提升系统升级改造的必要性

彭庄煤矿主井提升系统运行至今已十多年的时间，由于设备订货安装较早，控制系统综合自动化程度较低，提升速度较慢，设备故障较多，维修工作量较大，且该系统仅具有二级制动功能，不具备恒减速制动功能更，因此需要对主井绞车进行系统的升级改造，提高系统安全可靠性，提高主井运行效率，减少设备故障率。

4 改造方案

4.1 改造范围

改造范围为彭庄煤矿主井提升机房提升设备及配电设备；包括主提升机、天轮、主提升电机、电控系统、闸控系统、主冷却风机。

4.2 改造方案

保留原提升箕斗，主提升电机选用低速直联直流电机，功率为1300KW，转速为60r/min。将现有的主提升绞车更换为JKMD2.8×4（Ⅲ）型落地式多绳提升机，滚筒直径2800mm，最大静张力335KN，最大静张力差100KN，同时更换天轮装置；将现有的冷却风机更换为MSF-TH1120D型通风机、流量为51000m3/h、全压1900Pa；更换带有恒减速制动功能的闸控系统。改造后的主提升绞车具体参数见表2。

4.3 改造后年产量计算

按生产能力核定公式计算

矿井实际最大生产能力

A1—主井按生产能力核定公式计算的提升能力（万吨/a）

A2—主井实际最大的提升能力（万吨/a）

b、b—一年工作日，分别取330天、350天

t、t—日提升时间，分别取18h，22h

Pm—每次提升煤炭重量，按9t/次

k—装满系数，立井提升取1

k1—提升不均匀系数，井下有缓冲时间时取1.1

k2—提升能力富裕系数，取1.15

T—提升一次循環时间，主井提升取85.36s/次

5 投资范围及预算

5.1 投资范围

预算投资范围：主井提升机、天轮装置、提升电机、主井电控系统、闸控系统、提升系统冷却系统。

5.2 投资预算

见表3。

6 经济效益分析

系统改造后，主井最大提升能力可达到7960吨/天，相比改造前5610吨/天，每天增加2350吨，按照当前商品煤价格500元计算，每天可增加销售收入117.5万元。

系统改造后，在严格执行国家煤炭行业“276工作制”的同时，可以充分释放矿井生产能力，提高日、月产量，可将较好的控制产量和检修时间，灵活应对生产实际中带来的不利影响，确保稳产高效，保证企业效益和职工收入。endprint