争循环经济示范 创绿色发展标杆——记云南驰宏锌锗股份有限公司

争循环经济示范 创绿色发展标杆
——记云南驰宏锌锗股份有限公司

驰宏锌锗会泽冶炼厂采用国内外先进的铅、锌冶炼技术，各项技术指标名列同行业前茅

云南驰宏锌锗股份有限公司（以下简称驰宏锌锗）成立于2000年7月，是云南冶金集团股份有限公司控股的一家以铅锌产业为主，集地质勘探、采矿、选矿、冶金、化工、深加工、贸易和科研为一体的国有控股A股上市公司，现有员工10000余人。

驰宏锌锗前身为云南会泽铅锌矿，成立于1951年，始终专注于铅锌探采选冶一体化发展。一路走来，驰宏锌锗现已发展成为在云南、四川、内蒙古、黑龙江、西藏、香港以及加拿大、澳大利亚、玻利维亚等地拥有30余家分（子）公司的集团化、国际化企业，资源品种覆盖铅锌、铜、钼、金、银、锗等多种有色金属。驰宏锌锗资产总额达330余亿元，具有年采选产能300万吨、铅锌精炼52.2万吨、金70千克、银150吨、锗30吨，镉、铋、锑等稀贵金属400余吨的综合生产能力，铅、锌、锗产品产量居国内同行业前列，主要装备、环保和工艺技术处于国内先进水平。

驰宏锌锗积极顺应产业发展导向，努力发展绿色循环经济，构建了“风险地质勘探—矿山无废开采—冶炼清洁生产—“三废”循环利用—稀贵金属综合回收—产品精深加工”全产业链发展模式。企业具有冶金行业专业乙级、建筑行业专业丙级资质，拥有“富氧顶吹—侧吹还原和奥斯迈特粗铅熔炼技术”“湿法炼锌—深度净化—长周期电积”专有知识产权，“隐伏矿体定位预测方法”“矿山膏体胶结充填采矿技术”等数十项核心技术，拥有省级实验研究平台3个，有效授权专利100余件，30多项成果获国家和省部级奖励。企业于1998年通过ISO 9002质量标准体系认证，2007年通过了中国质量认证中心审核，取得了质量、环境、职业健康安全“三标一体”化体系认证，通过“国家AAAA级标准化良好企业”验收。“驰宏锌锗”牌铅、锌均为伦敦LME、上海期交所注册产品，“驰宏锌锗”商标为中国驰名商标。

依托于在绿色发展之路上的持续深耕，驰宏锌锗先后荣获全国首批循环经济试点单位、国家“资源节约型、环境友好型”试点企业、国家绿色矿山试点单位、全国循环经济工作先进单位、国家清洁生产示范企业、全国绿化模范单位、中国矿业国际合作最佳环保奖等数百项荣誉称号。2014年正式通过首批国家循环经济试点单位验收。

创新传统工艺技术，走新型工业化道路

驰宏锌锗坚持走新型工业化道路，通过自主创新、集成创新和引进消化再创新，成功研究了一大批行业共性、关键性技术并用于生产，显著提高了生产技术和装备水平。“锌精矿加压浸出、长周期电解关键技术研究及产业化”“富氧顶吹—鼓风炉强化还原—大极板、长周期电解炼铅新工艺及产业化”两项科技成果荣获国家科技进步二等奖。

在采矿方面，驰宏锌锗会泽矿山经过几十年的不断发展和优化，目前采用上向式膏体充填采矿法采矿，该方法有效解决了采矿产生的废渣、尾砂以及部分水淬渣综合利用的问题。

驰宏锌锗总部

驰宏锌锗资源综合利用公司粗铅冶炼系统采用国内先进的富氧顶吹沉没氧化熔炼技术，补集铅精矿中的硫用于制酸

驰宏锌锗——膏体充填工程2008年获国家重点环境保护实用技术示范工程

在选矿方面，会泽矿山采用“铅硫异步等可浮—锌硫混选—分离”的选矿技术，并结合会泽矿山选矿工艺特点，企业摸索出一套科学合理的选矿废水回用系统，有效解决了矿山选矿废水产生量大、处置困难、对环境影响大的问题。

在铅冶炼方面，会泽冶炼系统采用当前国内先进的富氧熔炼+侧吹炉液态高铅渣直接还原炼铅技术，还原渣含铅量降至3%以下，节能环保指标行业领先；呼伦贝尔驰宏冶炼系统选用在奥斯麦特炉内氧化+还原炼铅工艺，其原理同样基于液态高铅渣直接还原炼铅技术，具有同等先进性。奥斯麦特炉烟气采用“抽气—补气”制酸工艺，尾气经尾气吸收处理系统后，稳定达到国家排放标准。

在锌冶炼方面，曲靖冶炼系统采用109m2鲁奇式沸腾焙烧炉、深度净化、1.6m2极板长周期电解、自动剥锌技术，整体工艺技术处于国内领先水平；会泽冶炼系统针对氧化锌烟尘含氟氯较高的特点，增加了多膛炉焙烧脱氟氯、净化加铜脱氯关键技术，选用3.2m2大极板长周期电解，配套引进自动行车、自动剥锌机等先进装备，整体工艺更加先进；呼伦贝尔冶炼系统锌冶炼主体工艺，选用冶金集团拥有自主知识产权的两段氧压浸出工艺，氧化锌烟尘中和除铁、铜渣除氯、深度净化、铟银回收、3.2m2大极板长周期电解，引进自动行车、自动剥锌技术，整体工艺更加环保、节能，综合回收效果好。

发展绿色循环经济，提高资源综合利用率

（一）矿山固废、废水处理处置情况

矿山采用国际先进的膏体充填采矿、废水综合循环利用等先进技术，在“三废”的综合利用及防治方面，处于行业领先水平。

在固体废弃物综合利用及防治方面，企业结合矿山特点，通过技术创新，形成独具特色的“全尾矿—水淬渣膏体”深井、长距离膏体制备—充填系统。全尾砂膏体充填技术是将选矿尾砂、冶炼水淬渣、水泥通过一定比例制成膏体，充填井下采空区。其核心技术——深锥浓密制浆在国内外矿山充填技术应用中是首例。

全尾砂膏体充填技术具有以下三大技术优势。一是尾矿处理在厂内（车间内）完成，原浆尾矿浓缩的脱水可在厂内得到处置，不扩散废水污染源。二是尾矿膏体浓度高，膏体的重量浓度达到79%～81%，不产生析水，对地下水体（井下充填时）和地表水体（尾矿库堆贮）不会造成影响。三是尾矿膏体固化体质密、坚硬，近似天然岩体，稳定性好，抗渗透能力强，可以防止重金属等污染物质析出。

在选矿废水处理综合利用及防治方面，驰宏锌锗会泽矿山采用源头回用与末端处理回用相结合的方式，对选矿废水进行综合利用，同时通过各环节的管理控制，最大限度地控制废水产生量，从而达到废水源头控制的目的。

源头回用：驰宏锌锗会泽矿山实施了源头回用系统改造，通过对选矿流程的全面摸底，确定了部分工艺环节用水可实现水循环使用，该项目每小时可减少80立方米新水补加，全年可减少60万立方米新水补加，全年可节约近220万元取水成本。

末端处理回用：企业配有一套先进的废水处理系统，采用混凝—沉淀—酸化—吸附—臭氧深度处理的工艺，处理的废水可满足选矿生产对水质的要求，实现了选矿废水完全回用，选矿废水零排放，生产过程中使用的清水量只用于补充因精矿、膏体带走的水分和蒸发损失的水量。该项技术的运用，大大消除了选矿废水对环境的压力，同时降低了使用新水的成本，每年可减少清水用量230万吨。

（二）冶炼“三废”处理处置情况

在废水治理与综合利用方面，严格落实清污分流、分类收集、分质处理回用原则，在源头减排和末端治理上下足功夫。全厂配套建设了污酸预处理、酸性废水处理、综合废水深度处理回用，以及雨水收集处理、生活污水处理回用等系统。相关系统分别采用两级“石灰中和-铁盐沉降物理化学法工艺”“混凝降硬+多级过滤+超滤+反渗透+蒸发结晶工艺”“混合絮凝、分级沉淀及强化过滤处理工艺”“地埋式三级A/O生物接触氧化法工艺”，确保各类废水均能得到针对性处理和有效回用。该集成式废水分类处理与综合利用的模式，整体技术水平达到国内行业先进水平。

会泽冶炼厂粗铅冶炼系统采用国内先进的富氧顶吹沉没氧化熔炼技术，烟气送制酸系统制取硫酸

驰宏锌锗会泽冶炼厂锌电解车间采用3.2m2大极板和国外引进的全自动智能吊车，同时配备自动剥锌机

在废气治理与资源化利用方面，针对铅锌冶炼废气产生源及其特性，主要分为高浓度和低浓度SO2烟气，以及环境集烟与扬尘治理三个方面。艾萨炉及沸腾炉冶炼产生的高浓度SO2烟气，采用国内先进的“二转二吸制酸工艺+尾吸治理”，S元素的利用率达到99.8%以上；烟化炉、还原炉及多膛焙烧炉产生的低浓度SO2烟气，在分别采用“表冷+布袋除尘”基础上，集中混气后采用国内首创的“氧化锌+氨酸法”联合脱硫工艺，可产出硫酸铵副产品；针对环境集烟与扬尘治理，除了物料转运采用布袋收尘外，冶炼炉窑的环境集烟采用“旋风收尘+布袋除尘+碱液喷淋”的强化治理流程。据此，企业的废气排放水平可稳定控制在《铅、锌工业污染物排放标准》限值以下，处于国内领先水平。

在固废治理与资源化利用方面，一是充分利用铅、锌冶炼互补性强的优势，将锌湿法冶炼产出的浸出渣、铅渣、钴渣等，根据渣的品质，全部分类返回铅火法系统，回收铅、锌、锗、银等有价金属，铅系统烟化炉挥发冶炼产生的氧化锌烟尘又全部作为湿法冶炼的原料，最终产生的一般固废（水淬渣）可销售给当地水泥厂作生产原料。二是对湿法冶炼生产的铜渣等具有下游企业回收利用价值的，合法外售。三是对水处理产生的暂不具有市场的中和渣，配套建设有高标准、规范化的危废填埋库，确保得到安全、妥善处置。

保证环境保护投入，自觉承担社会责任

值得一提的是，目前驰宏锌锗拥有“矿山膏体胶结充填采矿技术”核心技术，并已在会泽、彝良矿山成功运用，在行业内率先实现了“全尾矿—水淬渣膏体充填”， 选矿系统产出的全部尾矿和矿山采掘废石以及部分冶炼系统产出的水淬渣，用于矿山井下充填，不再新建尾矿库和废石堆场，坑内涌水作为矿山采选生产的主要水源，选矿厂产生的污水通过水处理系统处理后返回供水系统循环利用。这在全国及全世界的矿山中独具特色，既充分考虑了生态环境保护的需要，又综合利用了矿石采选过程中产生的废水、废渣和冶炼的部分水淬渣，实现了工业废弃物的资源化利用，成为国际尾矿环境安全治理的典范。膏体充填技术是集资源保护、环境保护、安全生产于一体的国内外领先的充填技术。会泽矿山是国内第一家成功使用并实现工业化生产的矿山，经过近十年的研究和运用，最终实现了高浓度、长距离（5188 m）膏体自流输送，其成功应用填补国内空白。现膏体充填能力每天可达到600m3，通过将生产过程中产生的废石、选矿厂产生的尾矿和冶炼系统产生的水淬渣制成膏体，充填至采空区，快速硬化形成高强度的支撑体，既解决了采空区地表塌陷和采场安全问题，又使采矿过程中的废石得到资源化利用，解决了矿山千米深度以下的采矿技术难题。膏体充填技术可使矿石回收率提高3%，采矿贫化率降低2%，每年多采矿石1.54万吨，并减少坑内排水、排泥和固体废物堆存费用，累计产生综合经济效益近5亿元。驰宏锌锗可以为国内外有色金属矿山企业提供尾矿膏体充填系统解决方案。

一直以来，驰宏锌锗始终坚持“自觉承担社会责任，持续改进环境保护，综合循环利用资源，创建环境友好企业”的环境管理方针，秉承善待自然、和谐发展的环保理念，依托环保技术改造和相关科研项目，积极提升污染防治和生态保护水平。

多年来，企业在“三废”综合利用、污染物达标排放、节能减排等方面投入大量资金、人力和物力，仅“十二五”期间，企业累计投入生态环保技术改造资金达3.4亿元。

新征程上，驰宏锌锗将一如既往地坚持绿色发展理念，严格贯彻落实国家环境保护法规政策，继续加大环境保护投入，持续提升生态环境保护水平，为建设美丽中国贡献力量。