精密机械加工中抛光工艺应用解析

何晨龙

摘 要：精密机械加工水平与工业发展水平息息相关。而抛光工艺又是精密机械加工中十分重要的一环。本文将对精密机械加工与抛光工艺做一介绍，并就抛光工艺在精密机械加工中的应用进行分析。

关键词：精密机械加工；抛光工艺；应用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.015

1 引言

随着科学的进步和时代的发展，工业水平逐渐成为衡量国家综合实力的重要指标。一个国家工业水平的高低在一定程度上决定着国家的国际地位，而随着时代的发展，工业逐渐走向精密化、微型化，各种微型的器械层出不穷，工业领域正在经历着日新月异的变化。尤其是微型计算机处理系统的出现更加为工业发展增添助力，在系统出现问题的时候计算机处理系统自带的智能化处理内核可以对问题进行识别并处理进而提高机械加工的精密度和准确性。值得一提的，无论是从汽车等大型的机械产品还是钟表这样的小型产品，都离不开抛光工艺。通过抛光攻击美化外观，尤其是随着工业走向微型化、精密化，传统的抛光技术已经难以满足发展要求，时代紧需新型的抛光工艺。本文将就精密机械加工和抛光工艺进行介绍，并就抛光工艺在精密机械加工技术中的应用进行分析。

2 精密机械加工的介绍

2.1 精密机械加工的概念

精密机械加工的概念随着时代的不同也不停发生着改变。最常用的评价机械精米加工的水平的指标就是表面的粗糙度，但是这一指标有一定的限制。因为如果为了过分追求表面的光滑，会耗费大量的时间，造成工作效率低下。因此，在最新的評价标准中增加了工作效率这一指标，需要在保证精密度的前提下，提高工作效率。进行精密加工的方法多种多样，比如说抛光磨砂、砂带磨削等等。通过精米加工实现精密度和工作效率的双重保证就是精密机械加工的终极目标。

2.2 精密机械加工拥有的两大特征

首先，正如上所言，精密机械加工是要求精密度和工作效率的双重保障。在先进信息化、智能化的社会背景下，精密机械加工必须紧跟时代发展步伐，不断更新技术，满足时代不断变化的需求。这对于精密机械加工是十分重要的。其次，精密机械加工的方法多样，而不同的方法的特点也是不同的。比如说沙袋磨削在涂附磨具的加工中精密度很高，加之工作效率有保证，促使砂带磨削的应用十分广泛，但是就这一技术在国内的发展现状来看，前景令人担忧。目前我国的砂床尚且处于起步阶段，难以满足大批量的工业应用。

3 抛光技术在精密机械加工中的应用分析

3.1 抛光技术的概念以及其在精密机械加工中的重要性

所谓的抛光技术，指的是通过使用一定的设备，对于产品表面进行操作处理，降低表面粗糙程度，使其光滑进而使其能够完成接下来的操作的工艺。抛光技术除了是处理器械表面的粗糙度以外，还能对器械表面的光泽进行适当的调整。

很多产品在进行表面处理达到美观或者其他目的的时候需要进行操作，使其表面的光滑度满足要求，这时候，抛光工艺就要发挥作用了。我们指导，传统的表面处理技术主要是添加覆盖层或者利用科学方法进行表面的性状的改变，但是这些操作都需要保证器械的光滑程度。因此，抛光技术可以说是进行表面处理的首要步骤，这一技术的应用是精密机械进行表面处理和再次加工的前提。

抛光技术的方式多种多样，而且随着时代的发展不断更新进步。随着时代进入信息化和智能化，尤其是器械加工的精密化程度不断提升，目前已经达到微米级别，这就对抛光技术提出了更大的要求，传统的人力操作已经难以满足精密机械加工的需要。因此，抛光工艺必须不断发展，不断完善。最新的抛光机床已经相当成熟，对于精密器械实现自动化加工，并且提升了工作效率，减少了人力负担。

3.2 抛光技术在精密机械加工中的应用情况

传统的抛光工艺主要依靠手工进行操作，抛光程度受到限制，但是随着器械的精密化程度增加，对于抛光技术的水平有了更高的要求，逐渐出现了抛光机床，在增加工作效率的前提下提高了精密器械表面处理的精确度。但是，有一些产品的表面光滑程度依然是抛光机床难以完成的，为了更好地满足精密机械加工表面处理的要求，研磨处理技术应运而生。这一技术是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。通过使用这一技术进行加工，精度可达IT5～01，粗糙度可达0.01微米，完全能够满足时代发展的需要。这一研磨处理技术十分方便，可以通过湿研、干研和半干研的方式进行。这一技术的应用范围广泛，既包括金属材料，也可以处理非金属材质的产品，加工表面形状更加多样化，俨然已经成为当代主要的抛光技术。在实际的抛光处理中，可以根据产品的性状和形态选择合适的研磨机，适当地加入抛光剂，确保抛光效果。总而言之，抛光技术在精密器械加工种扮演着十分重要的作用，随着精密器械的发展不断前进，获得革新。

4 结论

随着精密器械的进步，抛光技术必须跟进步伐否则难以满足工业发展的需求。就这一点来说，精密器械技术和抛光工艺的发展是相辅相成的，两者相互促进，共同进步。目前，抛光机床的发展逐渐成熟，但是在精密度上尚且有些不足，研磨处理技术成了抛光工艺中的主流，仍然需要不断更新。

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