莱钢特钢大型轧线250T热剪机升级改造

2017-11-04马龙

中国设备工程 2017年20期

关键词：特钢莱芜轧钢

马龙

（莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心，山东莱芜 271100）

莱钢特钢大型轧线250T热剪机升级改造

马龙

（莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心，山东莱芜 271100）

针对莱钢特钢事业部大型轧钢线热剪机剪切效率低、剪切质量差、故障率高等问题，对其进行升级改造，创新采用了“回”字型内应力壳体结构、气动离合器、制动器、涨紧套等新技术，提高了剪切质量及效率，保证了设备的可靠性，取得了良好的效果。

热剪机；升级；改造

热剪机是轧钢线关键设备之一，热剪机作用是为经过粗轧的钢坯进行切头去尾，其结构是否合理直接影响着产品表面质量及产量的提升。莱钢特钢大型轧钢线建成于1980年4月，经过多次升级改造之后大型线生产能力的增加，用户对棒材使用性能、尺寸精度、端部和表面质量提出的更高要求，现有250T热剪机已远远不能满足生产需要及顾客需求，主要表现在成品材端部开裂、劈叉。

1 改进250T热剪机列存在的问题

图1 原250T热剪机

莱钢特钢大型轧钢线热剪机（图1）1984年12月安装投入使用，服役近31年，随着市场开发，现生产的钢材规格已达到φ160mm,生产过程中热剪机暴露出一系列问题：（1）热剪机剪切功率小，锯切能力低。最初设计剪切生产φ65～φ110规格坯料。随着新产品开发，生产的钢材规格达到φ160mm之后，其功率、剪断面能力、开口度、工作行程等都不能满足现生产规格要求。（2）现250T热剪机不能满足用户对棒材使用性能、尺寸精度、端部和表面质量提出的更高要求。现热剪机剪切的钢材端部开裂、劈叉等缺陷较多，钢材尺寸误差较大，剪切效率较低。（3) 现热剪机，设备本体严重老化：曲柄连杆机构变形，曲轴磨损严重；热剪上剪壳变形，座体开裂；离合系统老化，离合器及爪盘（大齿轮装配）更换维修周期为3～4次/月；热剪润滑系统效果差，铜套、铜瓦、衬板磨损严重，备件消耗大，吨钢成本高。稳定性差、更换周期长。

2 改进措施

为保证设备的可靠性，提高产品质量及生产效率，对热剪机进行升级改造（图2），剪切吨位改为400吨。该机由气动系统、电气控制系统、机械部分三大部组成。工作时机体处于工作位置，经导卫口进入剪刃部位，通过操作台给出信号发出指令，由电机驱动减速装置，通过曲轴带动剪头完成剪切任务，当设备检修或前机不工作时，剪头处于打开状态。

图2 改造后新热剪机

经升级改造后新热剪机有以下优点：（1）剪切吨位加大由250吨升级为400吨，剪切次数由9次/分钟升级到17次/分钟，剪切效率大大提高，产量得到了提升。（2）新热剪机壳体采用“回”字型内应力结构，传动结构由轴瓦式改为轴承式，采用气动离合器、制动器、涨紧套等新技术，这种结构体积小、效率高、稳定性好。采用此种结构后，大大降低了设备的维护成本。（3）新热剪机剪刃宽度由500mm改为700mm，最大剪切面由180×180mm²改为190×190mm²，开口度由235mm改为250mm，经过改造后消除了钢材端部开裂、劈叉等缺陷，减少了钢材尺寸误差大，剪切质量大大提高。