纺织品喷墨印花的处理工艺

2017-11-03周广亮

网印工业 2017年10期

文周广亮

纺织品喷墨印花的处理工艺

文周广亮

随着喷墨技术在印染行业的使用，喷墨印花已逐步成为主流，迅速抢占印花市场。喷墨印花相对于传统的凹版、丝网印花，具有印花效率高、环保性强、可实现小批量印花等优点，在工艺方面有一个质的改变。然而在印花流程中，由于纺织品的柔软性、通透性等，喷墨印花也需要将承印物进行印花前处理和后处理，来保证印花产品的质量和使用寿命等。

喷墨印花前处理

喷墨印花的承印物主要为纺织品。纺织品的纤维毛细管结构会造成印花墨水的渗透，使得印花图案变得模糊及边缘锯齿化；纺织品的纤维表面与染料的结合作用差、表面的凹凸不平容易损坏设备喷头且材质柔软不利于走料。喷墨印花前处理主要就是解决以上问题，使得处理后的纺织品更加适合喷墨印花适性，进而印刷出图案清晰、呈色效果好的产品。喷墨印花前处理主要包括配制浆料、纺织品上浆、烘干保存三个方面。

1．配制浆料

上面提及的纺织品的印花适性差的特性，通过上浆可以有效地解决，使得纺织品在印刷效果和走料等方面都有一个很大的提升。浆料的组分及各组分作用见下表：

组分作用环糊精、瓜尔豆胶或海藻酸钠防止油墨在纺织品表面渗透或扩散酸剂或碱剂促进染料与纤维的反应进而固色粘合剂促进颜料与纤维的结合效果进而固色

在上面组分中，环糊精、瓜尔豆胶或海藻酸钠可以改善纺织品的表面结构，避免损坏印花喷墨头，同时也有效防止墨水在其表面无序的扩散或渗透。酸剂或碱剂包括小苏打、六偏磷酸钠、元明粉、尿素等，前三者均为促进纺织品纤维的上色效果，分别从促进两者之间反应、改善纤维表面润湿性、提升染料利用率方面来实现；尿素则由其吸湿助溶的特点促进纺织品在印花后气蒸时染料的溶解及向纤维内部扩散进而达到固色的作用，也可以说是为了印花后处理进行准备。至于粘合剂则为印花整合工艺的产物，对于颜料类墨水，颜料颗粒和纺织品纤维的结合力不强，需要一定的粘合剂来提升两者之间的结合力。而粘合剂会造成油墨的流动性能变差进而堵塞喷墨墨嘴，所以将粘合剂组分加入到浆料中进行协调。

浆料的配制方法则是将以上组分、去离子水按照一定比例加入到搅拌机中进行快速搅拌，直至各组分全部溶解即可。比如以下配方比例（各生产厂商浆料的组分及比例不尽相同）。

组分比例分散染料 X尿素或其他染色促进剂 5-15%酸或释酸剂 0.5-1%氧化剂 0.5-1%原糊 Y加水合成 100%

2．纺织品上浆

纺织品的挂浆分为单面挂浆和双面挂浆。单面挂浆可以通过印花机或者涂层机将浆料直接涂布在纺织品表面即可；双面挂浆则需要先将纺织品浸入到浆料中，后序碾压使浆料进入到纺织品内部。

纺织品上浆时要结合纺织品类型来选择合适的压力和温度参数，还要注意调整走料拉力保证纺织品正常的纬线方向，一旦发生倾斜，则不能保证纺织品的正常走料，上浆后的纺织品表面会出现凹凸不平现象，还会影响到印花时的图案质量甚至损坏到喷墨墨头。

3．烘干保存

上完浆的纺织品需立即进行印花工艺或者密闭封存，否则纺织品表面的浆料会因空气中的湿度因素造成组分改变或者变质，造成后续印花时的墨水渗入或色度不够等故障。同时在烘干过程中还要进行拉宽处理，有利于对处理好的纺织品定型，注意控制拉力大小。

喷墨印花后处理

喷墨印花的操作比较简单，结合计算机技术和喷墨印花设备即可完成。但由于纺织品本身的特性和产品的不同用途需要产品在后续的使用中有较好的呈色寿命和耐溶剂性等特点，所以我们在对纺织品进行印花后还需要进行后处理工序。

1．蒸化固色

喷墨印花后的产品，油墨多停留在纺织品的表面，特别是颜料油墨，不利于油墨在纺织品表面长期呈色。蒸化就是对纺织品纤维以及表面的油墨进行吸湿和升温处理，促进呈色物质进入到纺织品内部并向纤维中渗透，进而达到固色目的。因纺织品的纤维种类不同，可分别采用饱和蒸汽和过热蒸汽来提供湿气和温度进行蒸化。前者适用于亲水纤维纺织品，后者用于疏水纤维纺织品。

蒸化的温度一般控制在102-105℃，时间因纺织品的不同会有变化，一般在10-15min之间。在蒸化过程中，如果时间过短会使得产品固色不足，纺织品表面呈色会偏淡；时间过长又会造成油墨染料复溶，也达不到良好的呈色效果。

2．水洗

水洗的过程为先使用冷水将纺织品冲洗三遍、再用热水轧洗、皂洗，冷水洗主要是洗掉纺织品上的浆料残留及浮色，避免后续高温水洗时浮色重新粘附在纺织品上造成混色；后续的热水轧洗和皂洗则是提高纺织品的清洗效果，使得产品在后续的使用时不会出现掉色现象。现行的水洗技术中在冷水洗时就已经添加了酸剂，中和掉纺织品中的残留的碱剂，这样在后续热水轧洗时即使有浮色在，浮色也失去了二次上色的条件，更加提升了水洗效果。