30万吨/年焦炉气制甲醇冷凝液回收

胡亮 石新华（陕西黄陵煤化工有限责任公司，陕西黄陵727307）

30万吨/年焦炉气制甲醇冷凝液回收

胡亮 石新华（陕西黄陵煤化工有限责任公司，陕西黄陵727307）

以陕西黄陵煤化工有限责任公司30万吨/年焦炉气制甲醇为背景，阐述冷凝液利用现状，讨论了工艺冷凝液的回收利用方法，简单叙述其回收方法及其经济效益。

焦炉煤气;甲醇;冷凝液;回收利用

陕西黄陵煤化工有限责任公司是目前国内最大的单套30万吨/年焦炉气制甲醇项目，并利用甲醇系统合成弛放气配套生产10万吨/年合成氨的煤化工企业。整个区域热能管线多、长，且用量大。原设计工艺冷凝液回收系统不完善。加之产生冷凝液各介质压力、温度的不同，系统不能完全回收，导致了水资源浪费及热量损失，又增加了脱盐水系统运行负荷及成本，给公司造成了很大的经济损失[1]。

1 冷凝液现状

甲醇装置冷凝液主要来自以下几个区域：

1.1 空分区域：

空分区域冷凝液主要来自蒸汽导淋形成的冷凝液，包括空、氧压机蒸汽导淋、分子筛纯化系统的外来中压蒸汽导淋、自转化系统来中压蒸汽导淋及气液分离器现场排放导淋。

1.2 压缩外管廊区域：

甲醇装置压缩机选用汽轮机驱动的离心式压缩机，运行平稳[2]。节能降耗。但造成现场蒸汽管道长、压力等级多，且蒸汽用量大。系统开、停车时，由于管道温度低，大量蒸汽形成冷凝液，正常情况下需及时排除，否则汽液在管道内产生液击，使管道位移或损坏管道，而且当液体进入运转设备时会对设备造成液击伤害事故；正常生产期间，为防止管道内产生积液或在冬季导淋管道防冻时，会稍开一点导淋阀，造成蒸汽冷凝液长期少量外排了。

1.3 转化区域：

转化区域内的冷凝液主要来自转化炉和现场蒸汽导淋。转化系统的转化炉设计有水夹套，采用脱盐水进入夹套以自然蒸发的方式进行散热，以保证设备安全稳定的运行。但是，采取自然蒸发的形式，会消耗大量的脱盐水。蒸汽导淋包括：开工蒸汽导淋、外送低压蒸汽导淋、自产中压蒸汽导淋等。

1.4 合成区域：

合成区域内的冷凝液主要来自区域内中、低压蒸汽导淋、减温减压蒸汽冷凝液、膨胀槽冷凝液以及合成、精馏的复合式蒸发冷却器溢流回收等。

2 回收工艺流程

我公司在回收冷凝液工艺的改造中，采取以区域为单位，冷凝液的回收分为四个子系统，四个子系统分别是空分、压缩、净化、合成冷凝液回收系统，每个回收系统将管道进行地面或地下铺设，连接回收各路冷凝液，引至冷凝液回收池，形成闭路系统，通过自吸泵送至管廊冷凝液回收总管，为转化、合成、精馏复合式蒸发冷却器提供水源，减少脱盐水消耗。水泵和水池液位连锁，液位高时自启泵，液位低时自停泵，实现无人操作。

主要形式如下：

(1) 导淋的回收：不同蒸汽管道的冷凝液，通过导淋阀门控制，使用管道连接，以自流的方式回收至冷凝液回收池。

(2) 空分系统冷凝液回收：在空压机一楼蒸汽导淋旁放置一焊接的水箱，用来收集厂房内蒸汽导淋冷凝液，并在厂房外挖一冷凝液回收池。将分子筛纯化系统的中压蒸汽导淋以及气液分离器现场排放、顶部放空阀、中压蒸汽导淋冷凝液回收的管道接至冷凝液回收池。

(3) 外管廊中、低压蒸汽冷凝液的回收：将中低压蒸汽通过膨胀器，降低压力和温度，使蒸汽变成冷凝液，通过集水管道，将各个点的导淋汇集，考虑防冻，将集水管道埋至冻土层70cm以下，并保证5‰的坡度，使管道冷凝液自流至回收池，通过泵进行外送。

图1 中低压蒸汽冷凝液回收工艺流程图

图1中：1膨胀器；2集水总管；3回收池；4中高压蒸汽管道；5低压蒸汽管道；6低压蒸汽管道；7回收泵

(4) 转化冷凝液的回收：转化炉夹套形成的蒸汽进行缓冲罐冷却凝结成冷凝液，该冷凝液再通过回收池进行沉降、降温。再使用泵将该冷凝液送至转化系统的冷凝液蒸发式冷却器降温至30℃左右，最后，该冷凝液作为转化、合成系统蒸发式冷却器水箱冷却水，减少冷却器脱盐水消耗。

图2 转化冷凝液回收工艺流程图

3 结语

该冷凝液回收系统的完成，实现了对具有回收点多面宽、分布零散的甲醇各区域冷凝液的回收，基本上消除现场跑、冒、滴、漏以及四处冒白气的现象，减少了环境的污染、节约了水资源，消除了安全隐患。本回收系统累计共收集50余处回收点，每小时回收量约15.46吨冷凝液每年按7200小时生产，每吨脱盐水15元计算，每年可回收111312吨，实现经济效益166.968万元。

[1]赖族银,郝春源,刘兴亚.工艺冷凝液回收探讨[J]经济管理：257-258。

[2]陈明亮，杨东亮，石新华30万t/a焦炉煤气制甲醇工艺优化及存在问题对策[J]化工管理：2013.10，233。

胡亮（1987-），男，陕西汉中人，汉族，本科，助理工程师，研究方向：煤化工生产技术管理。