瑶岗仙白钨矿加温精选工艺改造实践

曹宣松++谭孝飞++李杨

摘 要：针对白钨试选厂加温精选系统中存在的问题，通过考察和研究分析，对其进行了优化改造。改造之后加温精选流程稳定性大幅提高，生产指标得到明显改善，也达到了节能降耗的效果。

关键词：加温精选；优化改造；稳定性提高；指标改善

中图分类号：TD954 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）18-0171-01

湖南瑶岗仙矿业有限公司多金属回收厂白钨试选厂于2013年3月底开始进行试产。原矿通过两段一闭路破碎、两段两闭路球磨分级、一粗两精两扫脱硫浮选、一粗三精四扫白钨常温粗浮浮选流程后得到品位3～5%的白钨粗精矿。白钨粗精矿经加温精浮浮选之后得到品位40～50%的白钨精矿。受设备、中间转运环节等影响，加温精浮系统出现矿浆流通过程不顺畅、操作繁杂难控制等问题，白钨精矿品位也未达到预期的≥65%的目的。为了改善生产指标，优化过程控制和工艺流程，进行了设备、过程及流程改造。

1 改造前加温精选系统及存在的问题

1.1 改造前系统概况

改造前，经浓缩的粗精矿通过卧式砂泵运输到车间中的2米加温搅拌桶，在加温搅拌桶内加温加药之后从底部侧面放矿至缓冲箱内加水调浆，调浆之后再经砂泵运输至缓冲搅拌桶，再由缓冲搅拌桶给矿至SF-0.35浮选机进行选别，浮选流程采用一粗三精三扫。选别之后，得到的白钨精矿自流至干燥箱内干燥，浮选尾矿则由砂泵运输到缓冲池后进入摇床进行分选。如图1所示。

1.2 改造前加温精选系统存在的主要问题

通过一段时间的生产运行，加温精浮系统凸显出以下问题：（1）浓缩机已淘汰，浓缩效果不理想，扬矿用的卧式砂泵输送不了高浓度矿浆，加温搅拌桶中的粗精矿浓度没保证；（2）矿浆从卧式砂泵运输到加温搅拌桶的过程中采用了多开关多管路分流，造成矿浆运输中操作比较繁琐；（3）加温搅拌桶的搅拌速度比较快，加温过程中容易出现溢矿的现象；（4）加温过程完成后的矿浆侧面给矿时矿浆易堵塞，而且给矿至缓冲箱时产生大量泡沫，需要进行大量加水消泡，影响缓冲箱及浮选的矿浆浓度；（5）一粗三精三扫的工艺流程较短，生产指标达不到要求；（6）SF-0.35浮选机的处理能力有限，一桶粗精矿需要3～4小时方能处理完。

2 加温精选系统改造方案

2.1 改造内容

经过考察其他矿山，吸取专家意见，结合自身实际情况，确定了以下改造方案：更换已淘汰的浓缩机；用一种流量大、运输稳定的短轴高浓度立式砂泵取代卧式砂泵；在加温搅拌桶顶端架构一加温平台，方便给药等操作；粗精矿扬矿管路采用前端焊管+尾端软管连接，全程一根管路；降低加温搅拌桶的搅拌速度至210r/min；加温搅拌桶撤除侧面给矿，采用底端给矿至溜槽；沿加温搅拌桶底座往下2米重新放置缓冲搅拌桶，在缓冲搅拌桶下端再放置浮选机，撤除了缓冲箱中加水调浆的中间环节，并通过位置调整凸显出高度差；采用SF-0.7浮选机进行浮选，提高了一半的生产效率，扩大工艺流程至一粗五精五扫。粗精矿经立式砂泵运输到加温搅拌桶，控制矿浆浓度在65%左右，加温加药保温过程完成之后经底端给矿至溜槽之后自流进入缓冲搅拌桶，再自流进入浮选机进行选别，调浆过程则在溜槽进入缓冲搅拌桶中加水完成。矿浆经一粗五精五扫的浮选工艺流程之后得到了品位60%以上的白钨精矿、品位0.2%左右的尾矿，生产指标达标。浮选尾矿通过自流进入摇床分选后再排到精选尾矿储存池，精矿则采用砂泵运输到干燥箱干燥。如图2所示。

2.2 改造特點

改造后方案的特点有：（1）矿浆的扬矿过程采用一根管路全控制，方便操作工进行过程控制；（2）利用加温平台与浮选机平面的高差，矿浆从加温搅拌桶中给矿至浮选机的过程全部实现了自流，保证了给矿过程的畅通；（3）通过在溜槽中固定加水，调整给矿，有效的控制了入浮浓度；（4）撤除了缓冲箱调浆再砂泵运输这一中间过程、浮选尾矿量多就利用自流排废、精矿量少则采用砂泵运输，做到了能耗的优化配置；（5）增大浮选机处理量，扩大浮选工艺流程，提高了生产效率，生产指标也得到了改善。

3 改造前后的对比与分析

改造之前，粗精矿进入加温搅拌桶再到浮选机、浮选后的尾矿到摇床的这些过程全部采用砂泵运输，运输过程受设备的影响比较大，经常出现运输不顺畅的情况，整个过程控制比较繁琐。运输过程不顺畅使得加温矿浆浓度达不到要求，经常出现搅拌桶中矿浆溢出。同时，用大量水消除缓冲箱中产生的泡沫会导致浮选浓度偏低，而本身浮选工艺流程偏短，导致浮选生产指标不合格。经过各个过程的精细操作，改造前加温精浮系统可得到品位40～50%的白钨精矿，回收率仅为80%左右，金属流失严重，资源得不到有效回收。改造之后，采用高浓度砂泵运输矿浆，控制加温搅拌桶中矿浆浓度在65%左右，粗精矿运输至加温搅拌桶之后，其余过程完全实现了矿浆自流，减少了矿浆运输过程中的设备，提高了生产流程运行畅通的稳定性，节约了成本，操作方便，为操作工减轻了工作强度。尾矿自流至摇床回收后再排到精浮尾矿储存池，精矿利用砂泵输送，优化了设备的能耗配置。通过扩大生产工艺流程、增大浮选机处理能力，大大节省了生产时间，得到了品位60%以上的白钨精矿、品位0.2%左右的尾矿，回收率达92%以上，达到了生产指标的要求。

4 结语

（1）加温精浮系统改造之后，矿浆运输顺畅。利用高差实现矿浆自流，提高了运输过程控制的稳定性。（2）改造之后，工艺流程结构合理，操作方便，便于管理。加温加药在加温平台进行，方便快捷；生产时根据矿浆性质调整给矿量，操作简便灵活。（3）改造之后，省去了矿浆转换的中间环节，减少了设备的运转，降低了成本消耗，实现了精矿、尾矿运输的设备能耗配置，起到了节能降耗的作用。（4）改造之后，生产指标得到明显提高，达到生产的要求。通过工艺流程改造，得到品位60%以上的合格白钨精矿，回收率达92%以上。endprint