五年智能制造 行业深刻变革

高华斌

2012～2016年，我国纺织行业智能化推广和应用发生了量的突破、质的飞跃。这五年，无论是国内外政策环境，还是整个纺织行业的定位、生产模式等方面都发生了深刻变革，有些变革甚至可以说是划时代的。这五年，纺织行业跨学科与高科技结合的机会、成果也越来越多，科技、时尚、绿色正在成为未来纺织的新标签。

发展战略 蓄势待发

自德国提出“工业4.0”、美国提出工业互联网概念以来，不少发达工业国家纷纷提出了新的工业发展战略或策略。我国政府也在2015年5月8日发布了《中国制造2025》，并明确指出要将智能制造作为两化融合的主攻方向。这也为装备制造业制定了创新发展的政策导向。此外，2015年工信部还批准了46个智能制造试点示范项目和94个智能制造专项，发布了国家智能制造标准体系建设指南（2015版）。

《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》指出，“十三五”期间，纺织机械行业主要技术研究方向是装备产品智能化和装备制造智能化。装备产品智能化是通过纺织机械主机的数控化程度和智能化程度以及研发智能化辅助系统，为下游纺织用户提供智能化生产解决方案。装备制造智能化是通过引入智能化机床和辅助机器人等设备，改进优化自身的生产过程。这两方面的智能化都将有效减少人为因素对生产的干扰、提高生产效率、稳定并通提高产品质量、降低工人的劳动强度、提高优等品率。

《中国纺织行业“十三五”规划》提出，“十三五”期间要推出一些智能制造的重点工程，形成和推广六条智能生产线——推广以“智能化纺纱生产线”、“智能化涤纶长丝生产线”、“智能化印染生产线”，“智能化多模头纺融复合非织造布生产线”，“智能化针织生产线”，“智能化服装家纺生产线”等代表纺织行业智能制造的生产线及智能装备生产示范线。目前看来，这些生产示范线已经初具雏形，并实现了关键技术的突破。

在国家、行业政策的带动和影响下，过去的五年，尤其是2015年以后，提高纱线品质，节省用工的自动化、连续化先进纺纱设备，已经成为了国内龙头纺织企业新上项目的首选。这五年内，细络联型、大纱库型自动络筒机等自动化装备占比明显上升，大多数企业希望通过推进智能制造实现“少人化”、降低成本、灵活应对市场变化、更好地满足客户需求的目标。

智能制造 升级利器

这五年是行业发展面临巨大困难和挑战的五年。受美国次贷危机、人民币升值、出口退税下调、货币政策从紧、加工贸易政策调整、劳动力成本上升等多种因素影响，有些纺织生产企业陷入了生产经营困难的窘境；在这种背景下，不少企业加快了向西部转移和“走出去”的步伐。

在不少人唱衰中国纺织，甚至有些人还断定中国纺织向海外转移的步伐会越来越快、越来越大、中国纺织竞争优势正在降低的时候，纺织行业的智能制造来了！很快，科学改造提升现有设备，有针对性地采用新型自动化设备成为了产业转型的新趋势。

同时，这五年，是行业转型升级的五年。随着国内城镇化进程的不断推进，城乡居民收入稳步增长，国家稳增长、调结构为主要目标调控效果逐渐显现，这在一定程度上推动了纺织工业的发展。

这五年，纺织行业几乎无一例外形成了共识，智能化是未来纺织的发展趋势和必由之路。德国工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统相结合的手段，将制造向智能化转型。这个战略主要有两大主题——智能工厂，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络分布式生产设施的实现；智能生产，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用。

在这些思想的指导下，过去的五年，纺织和智能化实现了进一步融合，“机器换人”不再是新鲜事。智能化设备、智能化工厂扭转了劳动力成本激增、招工难等困局，纺织企业凭借智能化下的稳定质量，弥补了与越南等东南亚国家的人力成本差距等不足，进一步奠定了中国纺织的生产优势。

这五年，智能化进入到了大跨步发展阶段。比如，2015年大生经纬数字化生产车间投入使用；2015年年底，山东华兴智能纺车间建成；2017年昌吉溢达纺织有限公司三万锭全流程智能化示范项目引进行业国际最先进的纺纱设备，实现了自动化、智能化、信息化、节能环保、减少用工、提高生产效率？？

自我颠覆 深度转型

当“中国制造2025”拉开十年变革的大幕之时，智能、时尚对于纺织服装业而言，已不再是可有可无的街边风景，而是彻头彻尾的自我颠覆与重构。当前，我国纺织服装产业发展面临着从中国制造向中国创造、从资源配置型向创新驱动型的深度转型。推进信息化与工业化深度融合、加快推广智能制造已经成为我国纺织服装产业应对新一轮科技变革的必然要求。

在大多数人的印象里，纺纱业是传统的劳动密集型产业，而在智能工业时代，智能化机器正在替代工人。这些变革正在颠覆人们对于传统纺织产业的印象。过去的五年中，纺织从业人员已经深深体会到了这种变化。

比如，苏州震纶棉纺有限公司生物质再生纤维材料智能生产车间，高速运转的自动化机器代替了原先成排的纺织女工来回奔波的忙碌场景，原来100多人干的活现在只需要20人，不仅生产效率大幅提升，而且产品品质的稳定性也更高。

如意集团投资在宁夏的纺纱厂也上演了类似的情节：挡车人员骑着电瓶小车，拿着装有载着纺纱机台所有数据的iPad，穿梭在车间里挡车。电瓶车和平板电脑的结合，能使挡车人员在电瓶车上实时了解挡车机台的断纱情况，同时挡车人员可以全程驾驶电瓶车进行挡车工作。这不仅使一个挡车人员的看台数达到8～10台，相比传统挡车，效率提高了50%，而且大大降低了挡车人员的劳动强度。

曾取得中国名牌、中国驰名商标、国家免检产品等诸多国家级荣誉的青岛“红领”，在声名鹊起的时候突然申请注销，新公司名为青岛酷特智能股份有限公司。这不是简单的名称变化，而是彻底的基因组改变——它颠覆了传统的组织模式、流程模式、赢利模式，由一家传统服装企业变成了平台生态的网络科技企业，它的使命是为传统制造企业提供“互联网+工业”的解决方案，进行柔性化和个性化定制的改造？？

跨界延伸 格局巨变

中国是世界上规模最大的纺织品服装生产国、消费国和出口国，是紡织产业链最完整、门类最齐全的国家，具有迈进世界纺织强国阵营的扎实基础和明显优势。随着科技的发展以及互联网+时代的到来，纺织业的未来也必将开辟出新的发展格局。

几年前，也许我们还在为纺织行业究竟是夕阳产业还是朝阳产业的问题争论不休，但随着纺织行业和智能化实现紧密对接，我们已经不需要再做太多解释，纺织的格局巨变已经有目共睹。比如，铜陵松宝智能装备有限公司研制生产了落纱机器人，康平纳筒子纱自动染色项目获得了国家科技一等奖？？

除了行业传统业务外，有些企业还在跨界延伸方面做着有益的探索。比如，慈星公司除了生产鞋面机外，还在幼教机器人和自动售鞋机方面取得了一些成绩。2017年，全国第一台自动售鞋机亮相浙江慈溪市的白沙路街道慈星个性定制体验馆。今后这种体验馆还将出现在实体店、运动场或者地铁口等场所。据工作人员介绍，整台自动售鞋机贮藏了不同款式鞋码的鞋子近50双，鞋子全部来自慈星自己研发的飞织鞋。柜子里有智能系统，如果鞋子贮藏量过低，就会通过大数据反映到后台，再由后台派人前往补货。

智能化下，跨界正在变为常态，跨界对接的需求也越来越强烈。2017年6月，中国智能制造系统解决方案供应商联盟纺织行业智能制造对接会在北京举行。会上，中国纺织机械协会会长王树田指出，纺织行业在跨领域合作与新材料应用背景下对发展智能制造的需求日益迫切，他表示希望以此为契机，促成联盟与纺织行业的长期合作，共同促进行业发展。

可以看出，五年来智能制造由陌生、好奇发展到了耳熟能详。这期间，行业发展的许多瓶颈也得到了很好解决，更为主要的是，通过智能化，中国纺织找回了自己的发展信心，并寻找到了跨界的新机遇。

时尚、科技、绿色纺织，正在一点点变为现实，并改写着中国纺织原有的发展轨迹和留在人们心中的旧有形象。跨界延伸正在使产业格局发生着巨变，纺织的明天将如一轮初升的旭日，满载信心和希望，充满朝气和力量？？endprint