制造型企业推进精益管理转型的思考

曹顺文

(武汉工程职业技术学院 湖北 武汉：430080)

制造型企业推进精益管理转型的思考

曹顺文

(武汉工程职业技术学院 湖北 武汉：430080)

精益管理已经成为当今世界的主流企业管理模式，大力推进企业精益管理转型是帮助我国传统制造型企业适应现代化管理需求的有效途径。针对我国传统制造型企业在精益管理转型过程中出现的重“硬”轻“软”，尚未完全在战略层面上关注精益管理转型这一问题，提出了四项建议：从质量发展道路的高度审视制造型企业的精益转型；树立消除浪费的理念，逐步将精益六西格玛的方法向管理领域推进；重视价值流分析，发挥价值流分析的作用；激励员工参与精益管理，构建精益培训的体系。以期通过企业各方面努力，使企业实现向精益化转型的目标。

精益管理转型；制造型企业

自我国引进精益管理思想以来，制造型企业的精益管理呈现出有序推进状态。如何在传统的制造型企业推进精益管理的思想，我们进行了大量的研究，取得了一定成效。

1 精益管理的概念

制造是从产品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系和信息处理系统。 现代管理理念要求制造型企业以简化组织和强调人的主动性为核心，以提高决策自动化为目的，最大限度地满足客户的要求。丰田汽车的“精益管理”的思想刚好为制造型企业提供了发展思路和方法。

精益管理是企业树立持续追求高效、最大价值流的思想与意识，从而至始至终优化人事组织、运作流程、现场状态、结果控制的一系列管理活动。

精益管理要求制造型企业的各项活动都必须运用“精益思想” (Lean Thinking)。精益思想提供了一种方法，这种方法能帮助定义价值，并按最佳顺序排列生产价值的活动，在没有干扰的情况下(不管是谁来干扰)推行这些活动，使之越来越有效。精益思想的核心是消除一切Muda。Muda一词源于日本，它是指耗费了资源而不创造价值的活动。要实现精益管理就要遵循一定的原则，精益原则是和Muda直接对立的，它反对和致力于消除任何形式的Muda。只有所有的活动和行为在致力于为顾客创造价值时，这才是符合精益管理原则，否则就是和精益思想相对立。

2 制造型企业推进精益管理的基本特征

从精益管理推进的方式看，制造型企业以精益小组为“点”，通过精益小组的活动带动与之相关的“线”或“面”的精益管理活动的展开。

从精益管理推进的方向看，制造型企业精益管理的活动偏重于技术攻关或工艺的改进等。

从精益管理推进的着力点看，制造型企业将六西格玛的方法与精益管理相结合，在精益管理活动中引导员工运用六西格玛的方法分析、解决问题。总体上看精益六西格玛的方法正逐步被制造型企业有关员工逐步接受和认同。

从精益管理推进的策略看，很多制造型企业与麦肯锡等咨询公司合作研究精益转型的方案，这种合作有利于制造型企业理解精益管理，为制造型企业精益转型提供了策略性的参考方案。通过合作使得制造型企业股份有关人员了解、理解相关管理分析方法与工具，这在一定程度上推进了制造型企业的精益管理活动。

从精益管理推进的效果看，多数员工对制造型企业的精益管理实践的成效比较认可，他们支持精益管理活动的开展，大多数员工愿意参与精益管理的活动。

3 制造型企业推进精益管理转型存在的主要问题

从目前推进精益管理的情况看，制造型企业尚未完全在战略层面关注精益转型，这使得制造型企业的精益转型与制造型企业发展战略的关系呈现出不够明朗的状态。

(1)制造型企业精益管理的实践重“硬”轻“软”。制造型企业以精益管理项目或小组等形式推进精益管理，通过这些精益管理项目的推进，促使有关人员逐步接受与理解精益六西格玛的规范方法，精益管理项目取得的成效促使员工逐步接受与认同精益管理的有关理念。总体上看，制造型企业的精益管理项目几乎完全集中于技术攻关的范围。2016年第三次全国精益管理项目发表赛，52家制造型企业共99个项目参赛，其中绝大多数都是技术攻关类别，管理方面的精益管理项目几乎没有。制造型企业精益管理推进过程中重“硬”轻“软”是精益管理推进路径必经之路，但是如果仅将精益管理限于技术攻关，忽视精益管理在企业各职能环节中的协调优化作用，则在较大程度上限制了精益管理功能的有效发挥。

(2)制造型企业精益管理实践对价值流重视不够。精益管理必须超出单个企业的范畴，去查看创造和生产一个特定产品所必需的全部活动。这些活动包括从概念构思经过细节设计到实际可用的产品，从开始销售经过接收订单、计划生产到送货，以及从生产的原材料到将产品交到顾客手中的全部活动。总体上看，大多数制造型企业的精益管理项目的价值相对聚焦在各自价值流的某一段或某一节点，对于精益思想中整体价值流的重视不够。

(3)制造型企业员工获取的精益知识相对较少。精益管理的推进需要员工较为系统地了解精益管理的知识，这有利于精益管理的推进。在推进精益管理的过程中，各大企业分别邀请了麦肯锡、科理等管理咨询公司帮助制造型企业导入精益管理、六西格玛。它们在咨询的过程中向企业有关人员讲授了精益管理和六西格玛的相关知识，但是这种讲授涉及人员的面较窄，知识系统性也不是很强。调查显示，制造型企业班组长对精益管理的核心理念——杜绝浪费，将浪费转化为价值的理解存在一定偏差。仅有27.27%的班组长认为自己所在单位进行精益管理的目的主要是消除浪费，创造价值。52.73%的班组长认为自己所在单位进行精益管理的主要目的是为了降低成本，增加效益。12.73%的班组长认为自己所在单位进行精益管理的主要目的是适应形势，改善管理。这在一定程度上说明，制造型企业不同单位的班组长从自己的管理实践和感受出发，直观地了解精益管理，理解自己所在单位进行精益管理的目的。总体上看，制造型企业多数员工获取的较为系统的精益知识相对较少。

4 制造型企业推进精益管理转型的建议

企业向精益管理目标转型是一个系统的工程，而且是一个比较漫长的过程。由于种种原因，这种推广说起来容易做起来难。正如大量生产方式的情形一样，当一种完整的体制已经根深蒂固时，如有一套新的思想对现行秩序提出挑战，那么从一种体制到另一种体制的过渡很可能是相当痛苦的。

詹姆斯·P·沃麦克等专家通过考察世界各地成功精益转型的案例，总结出一套精益管理转型的行动计划，如表1：

表1 实现精益飞跃的时间框架

从精益转型的时间框架看，制造型企业的精益转型还处于起步阶段。根据制造型企业推进精益管理的阶段结果情况看，制造型企业正在探索适合自己的精益转型之路。目前制造型企业可从四个方面思考精益管理的进一步推进。

(1)从质量发展道路的高度审视制造型企业的精益转型。目前制造型企业的精益管理是由上往下进行推进的，当精益管理推进到一定的程度，制造型企业必须思考精益管理与制造型企业质量效益型发展道路的关系，应该明确精益管理推进的边界。如果确定全面推进精益管理，必须清晰地指出精益管理在不同层面的展开方向与策略。

(2)树立消除浪费的理念，逐步将精益六西格玛的方法向管理领域推进。消除浪费，将浪费转化为价值是精益管理的核心的理念，制造型企业应帮助员工识别企业的价值所在，促使员工树立消除浪费的理念，并将在技术攻关领域运用较成熟的精益六西格玛方法运用到管理领域，扩大精益管理推进的范围，促使更多的管理人员接受、理解、认同精益思想，学会运用精益六西格玛的方法，消除管理中的浪费，提高管理的效率与效果。

(3)重视价值流分析，发挥价值流分析的作用。价值是精益思想的关键出发点，在企业中不能增加价值的流程或步骤都是浪费。企业价值在于顾客，顾客是用整个产品来确定价值的。制造型企业应引导员工认识各个产品的整体价值流，让员工看到具体产品的价值流中所包含的各个步骤后，分析其不能产生增值的步骤，并运用精益管理技术消灭它们。制造型企业应使员工清晰地意识到：和你的竞争者去竞赛，识别所有浪费活动，并且消灭它们，以追求尽善尽美去竞争。对于每一个组织来说，这是一个可以指出基本方向的绝对标准，而不是相对标准。

(4)激励员工参与精益管理，构建精益培训的体系。企业中精益管理变革代理人和企业的全部高级主管掌握精益知识必须达到这样的高度——将精益思想变为他们的第二本能，应当尽可能快地做到这一点。如果变革代理人没有充分理解精益思想，这场变革便会在第一次挫折中搁浅(变革必然会有第一次挫折)。因此，所有的人必须真正理解有关流动、拉动以及尽善尽美的各种技术，获得这种理解的唯一途径是不断参与改善活动，继续下去，直到达到确实可把精益技术传授给别人的水平。制造型企业应鼓励员工积极参与精益管理，让他们在精益管理实践中逐步掌握精益技术，在他们的实践过程中为他们提供系统的精益管理的相关培训，帮助员工更好地理解精益思想，应用精益技术。

[1] 詹姆斯·P·沃麦克.改变世界的机器[M].沈希瑾，译.北京：商务印书馆，1999:321-322.

[2] 顾新建，祁国宁.德国的精益管理的思想[J].工厂建设与设计,1998，(2):40-42.

[3] 詹姆斯·P·沃麦克.精益思想[M].沈希瑾，译.北京：机械工业出版社，2011:121-123.

[4] 朱国平.企业精益管理的层次结构[J].全国商情(经济理论研究),2009，(3): 23-25.

TransformationofLeanManagementinManufacturingEnterprises

Cao Shunwen

(Wuhan Engineering Institute， Wuhan 430080, Hubei)

Lean management has become a mainstrean management mode worldwide. Promoting the transformation of lean management in enterprises works as a feasible approach of assisting our traditional manufacturing enterprises to adjust to the demand of modern management. Aiming at changing the phenomenon of a “hard” heavy industry and a “soft” light industry, we need to pay our attention of lean management strategically. This paper puts forwards four suggestions: 1.Monitorijng lean management transformation while taking quality as the corner-stone of enterprises development; 2. Cultivating the ideas of waste elimination and introducing six sigma to management step by step; 3.Putting stress on value stream analysis; 4.Urging employees to join in lean management and the system construction of lean management training to reach the goal of lean management through joint efforts.

transformation of lean management; manufacturing enterprises

F272

A

1671-3524(2017)02-0037-03

(责任编辑：游 涛)

2017-03-220

2017-05-12

曹顺文(1978～),女，硕士,讲师.E-mail：4230753@qq.com