车工加工方法的发展方向探微

宋艳梅

摘 要：本文首先以曲轴的加工为例对车工的加工方法进行了简单的介绍，其加工过程主要包括粗加工、圆角滚压、滚磨光整、砂带抛光、磨削。其次展望了未来车工加工的发展趋势，以期为相关工作人员提供一定的参考。

关键词：车工；加工方法；发展方向

车工加工方法能够有效提高加工精度，随着我国科学技术水平的不断提高，车工加工的工艺技术也在突飞猛进，我们要在确保加工精度的前提下不断提高自己的车工加工工艺水平，验证、改进车加工过程中存在的问题，从而提高我国车工技术，生产出精度更高的零件。

一、曲轴的车加工方法

（一）粗加工

一般情况下，当曲轴的长度小于70cm时，大多采用车—车拉工艺，当曲轴的长度大于70cm时，主要采用采用外铣、连杆轴颈方法。在选择加工方法时，毛坯余量也是重要的参考依據，余量大时，采用内铣或外铣方法；余量小时，采用车——车拉方法。在进行粗加工时，也可以先进行外铣或者内铣，把大部分的的余量先去除掉，再进行车—车拉工艺，能够减少曲轴变形。

（二）圆角滚压

圆角滚压步骤主要是为了控制曲轴的外形，增加曲轴抗疲劳的能力，同时利用滚轮的压力对曲轴进行塑形。但是目前我国圆角滚压技术还不是很成熟，仍需要借鉴国外先进的生产技术。

（三）滚磨光整

在发动机的曲轴加工中，使用光整加工能够提高曲轴表面的质量。其主要是通过将磨料、磨液、水三者构成磨具，让磨具在料箱里做自由运动，磨具与工件之间会发生摩擦、挤压以及微量切削，对工件进行光整加工，提高工件的表面质量。

（四）磨削加工

为保证主轴圆度到达0.005，连杆的平行度达到0.01，圆度0.004，对主轴颈和连杆颈进行磨削加工。主轴颈的磨削以中心孔定位。先加工主轴颈后加工连杆颈。磨削时采用中心架进行固定，辅以进给连杆和止推轴承，边加工边测量。由于磨削时大量的切削热传给了工件，易使工件加工表面烧伤而产生裂纹，所以磨削时应采取良好的冷却措施。用流量传感器测量加工中液压油和冷却水的喷射量，从而避免磨削过程中工件过热导致表面出现裂纹。

（五）抛光处理

用抛光机采用抛光带对主轴、连杆、法兰进行抛光。抛光带具有较好的强度和柔韧性，磨削力高，能够达到精密的抛光效果，用来去除夹具可能产生的夹痕和加工过程中产生的螺旋线。

二、车工加工方法的发展方向

（一）车工加工工艺现状

目前传统的切削与磨削加工技术随着现代科技加工精度水平在不断地提高，而且生产技术也在不断地发展；且随着数控技术的应用发展，加工技术也在全面地面向自动化发展，许多加工工艺技术也不断地成熟起来。但是在具体的生产实践中，不同的车工加工工艺对零件加工的精度影响也是比较大的。

（二）车工加工方法的发展方向

1、优化车工加工方法。我们要想提升车工加工的精度，就必须要提升车工加工的方法，改进车工加工的水平，并且要对车工加工的方法进行全面的创新与发展。可以通过引进先进的车工加工设备以及聘请全能的专业技术人员来实现对车工加工工艺以及方法的技术革新，这将会大大地提高车工加工的精度。2、引进车工加工数控机床。随着时代的发展，更多的企业选择了更加系统规范的生产模式，这也使得车工加工的方法趋向于统一化、信息化、数字化。科学技能的快速发展，使得车加工必须在主动和智能的方向发展。我国已在车床加工中使用了一些进口的高精度设备，并且目前的依靠进口的情况在短期内不会发生较大的变化。在球墨铸铁曲轴的磨削过程中，目前已经实现了高速磨削和精磨加工，这是车加工精度和功率的有效发展。过去传统的车床磨削功率和精度的水平较低，加工过程中比较困难的问题也可以完美的解决。此外，要安排专业的维修人员对机器设备做定期的检修与维护，使设备保持最好的工作状态。3、数控机床的应用。在车床上对零件产品进行整体性加工并在工作过程中使用数字化控制系统的工作方式，运用到-整个工作方式就是数控车工技术。在生产环节使用数字化控制系统不仅能有利于车间工作效率的提高，使用数控技术能完成许多人工工作方式不能实现的曲面零件加工工作。数控机床有以下优点：第一，效率高。数控车工技术以数字化的控制手段，可以加快零件的互换速度，以计算机控制，对复杂的曲面零件进行快速加工；第二，劳动强度低。数控车床的操作者一般只需装卸零件、更换刀具、利用操作面板控制车床的自动加工，不需要进行繁杂的重复性手工操作，因此劳动强度可大为减轻。此外，数控车床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件可得到很大改善，可以一个人轻松地管理多台车床，数控车床的操作由体力型转为智力型；第三，适应能力高。数控车工技术主要以数控加工系统为操作系统，可以通过调整系统的部分参数，扩大其加工范围，提升其加工能力；第四，准确度高。数控系统通过优化传动装置，可以有效地降低加工过程中出现人为误差的概率，大大提高数控设备的加工效率。虽然数控车工技术可以有效地提高生产加工的效率及准确度，但其投资价格较高，而且在加工部分形状较为复杂的零件时，手工编程工作量较大，对数控设备的操作人员及维修人员专业化技术水平要求较高。

三、结语

综上所述，我国目前整体加工技术相对比较低，在车工加工方法上还需要进一步的深入研究，其研发过程要充分结合我国的国情，在此基础上引进先进的技术，不断的提高自身的水平，促进我国车工加工方法的进一步发展。

参考文献：

[1]高峰.关于车工加工方法的发展方向分析[J].山东工业技术，2016，

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[2]曾令勋.分析车工加工方法的发展方向[J].科技展望，2016，26：126.endprint