预制混凝土（PC构件）工业化住宅建筑设计及施工

许勇彬

摘要：预制混凝土构件操作简单，节省应用时间，一定程度减少工地湿作业，避免发生扰民问题，提高施工文明程度，相应保护施工环境。在工业化建筑中应用这一构件，有效创新施工技术，节省投入成本，加快建设工期，保证项目产品质量。

关键词：预制混凝土；工业化；建筑设计；施工

在建筑工业化发展过程中预制混凝土结构发挥重要作用，具体是向工地运输预制配件，并在指定地点储存，通过拼装组合构件形成建筑综合结构。目前阶段，很多构件都已经达到工业化生产目标，提高了施工水平，强化项目的可靠性，贯彻绿色环保施工思想。

一、预制构件模具设计计算

（一）设计模具。预制构件模具自身精度与质量对其外观质量和尺寸精度造成决定性影响，具体包括底膜、侧模、预留孔模板等部分。在模具内部与之混凝土构件成型以后取出两端动模，由于是混凝土板内嵌入，增加了操作难度，影响操作工期，模具缺少自动脱模机构，主要是人工脱模，加大劳动量。需要研制一种液压脱模设备。

（二）计算脱模吸附力。自重乘以脱模吸附系数相当于等效静力荷载，即：

GSK=rSGK

其中，rs代表脱模系数，根据有关施工标准设计固定数值1.5；针对复杂状况，应按照试验明确脱模吸附系数。

按照验算不开裂构件控制原则，正截面边缘混凝土应拉力应达到规定要求。

二、施工操作

（一）预制PC墙体施工

利用卧式加工，工艺中加入外饰面层、粘贴层、保温层，附近布置刚性连接接头，从而有效联系柱梁等构件。在现状装配PC墙体时需要利用可以伸缩的斜撑杆实施临时固定，一端铰接PC墙体上部，另一端用螺丝固定嵌入楼板内提升安全性。

普通一字型PC墙体通常选择单机两点吊装法，个别L型、T型等异形墙体利用双机多点吊装，操作中应保持统一性，若无法一次就位，避免操之过急。

（二）细部节点连接构造

1.墙柱节点。墙柱节点，尤其是PC外墙连接柱一定程度决定了防水效果，需要严密注意。最好在节点位置设计材密封胶、空腔构造与膨胀止水条三道防水措施，可以对外墙渗漏有效防止。

2.墙墙节点。这也是影响建筑外观的关键内容，若连接缺乏准确性，则会导致外墙折断的视觉效果。同时二次处理节点也十分关键，通常在墙墙节点粘贴泡沫塑料胶条，一部分发挥了防水作用，另一方面可以用于建筑腰线。墙体之间利用两端预留钢筋接头彼此连接，通过钢筋接驳器、套筒或焊接联系钢筋接头。节点位置混凝土利用小导管高压注浆方法[1]。

3.墙板节点。墙与板利用预制PC墙体端部预留的闭口箍筋联系，板梁钢筋穿过闭口箍筋内部，闭口箍筋选择10mm圆钢，间隔200mm一道，节点位置混凝土与叠合板量共同浇注。

（三）绑扎钢筋，连接定位。严格根据预制柱构件采取的钢筋长度与直径选择材料，在钢筋一端安装套筒并车丝，在生场构件中吊装钢筋笼，采取螺钉在模具端板上固定连接套筒。

（四）组织与检查。采取钢丝刷对模具侧板与底面内表面及时清洁，根据模具实际尺寸安装操作两侧模板，使用销钉明确侧模精度，对底膜与侧模固定时利用螺钉。组装模板以后根据设计要求进行检验，保证模板截面积高度与尺寸与设计要求相符，检验通过以后开展其他工作。采取标准底板生产加工预制构件。

（五）涂抹脱模具。在对模具表面真正清洁以后，在模板表面均匀涂抹预防锈蚀的脱模剂，再涂抹普通脱模剂达到保护目的。如此促使模具表面和脱模剂发生彼此作用，并在模具表面产生具有吸附效果的保护膜，体现出再生特点。

（六）安装预埋件。认真结合设计方案实施入模操作，即在模具标准底模上设计钢筋笼，同时引入端板以及通过钢筋明确定位的板材，拧紧钢筋端部的螺栓。预埋件安装时应预设铺埋位置，此时应将连接本敷设在模具上。

三、预制构件生产和吊装

（一）浇捣养护混凝土。在模具中利用输送混凝土设备开展浇筑工作，采取振捣设备实施操作提升密实度，根据图纸要求进行找平。要想确保产品质量，应利用蒸汽方式养护构件。凭借低热养护法蒸汽护理预制构件进一步得到理想的操作效果。

（二）吊装预制构件。这是装配式建筑的关键操作流程，一定程度影响建设时间与质量，对这项施工，获得准确定位吊装位置。操作中，定位底板一端应贯穿下层楼板的定位孔预埋钢筋；并在其上安装套筒；利用定位销对通孔进行安装，固定连接底板与下层楼板；在精确定位构件上对称布置，分别出现在预制墙板的两侧。

（三）PC构件制作和养护。工程利用的PC构件一般都是集中生产的，不同PC构件使用不一样的模型，主要通过平躺方式利用墙板模型，具体包括底模、外侧模与内侧模，墙板的两面都需要紧贴成型，之后漏在外面的墙板需要保持平整和光滑，通过专业化设备实施加工处理。

在安裝窗框时，需要在模具上安装一个与窗框尺寸相同的限位框，在其固定窗框以后，可以避免划伤窗框的几率，同时对上下窗框都可以利用能够拆卸的模板，铰接处理限位框和整体模板。

利用特殊方法设计PC外墙板的饰面砖，利用技术：科学选择砖模，并且嵌入面砖，并且融入定制的分隔条，通过卷筒将其压平，再贴上保护膜，采取刷子对其固定，采取专业工具与隔条粘贴，之后产品成型。

在铺设与板墙紧贴的面砖时应认真清理模具，并按照对应尺寸与要求实施标记，将其固定，完成以后，按照真实情况建立模具标记，放入面砖，浇筑PC构件时，有效控制保护膜。

养护PC构件一般采取低温蒸养手段，并将油布遮盖在上面，保证油布与混凝土表面之间距离为30mm，进一步产生循环蒸汽的空间。

蒸养工序具体包括静停、升温、恒温和降温四个程序。要想满足蒸养需要，蒸养PC构建的过程中，必须利用自动化控制手段。在严控蒸养温度的过程中，必须低于附近温度，拿走蒸养油布以后，翻转和堆放设计构件强度。

（四）PC构件运输与堆放

运输PC构件，利用低跑平板车，平放运输PC叠合板、PC阳台与PC楼梯等，利用竖直运输方式处理PC构件外墙板。养护构件以后，在运输架上直接安装。为了减少运输中的损坏，把钢筋向里堆放，同时保持超过30°的角度，避免出现倒塌。

四、结束语

在目前与未来建筑行业发展过程中工业化是必然趋势，应对施工技术积极创新，严格根据技术标准开展施工，在设计与施工预制构件过程中，要想确保质量，应基于现有模具特点全新设计液压脱模结构，提升应用水平，通过明确定位吊装位置，一定程度提高了住宅施工效率，相应促进了我国建筑工业化的可持续发展。

参考文献：

[1]范玉，黄继战.建筑工业化预制构件模具的现状与发展趋势[J].装备制造技术，2015（1）：89-90.

（作者单位：南通五建控股集团有限公司）