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后张法预应力混凝土简支箱梁张拉和孔道压浆质量控制分析

2017-10-21丁继耀

名城绘 2017年6期
关键词:张拉混凝土质量控制

丁继耀

摘要:后张预应力混凝土简支箱梁(简称箱梁)已广泛应用于铁路桥梁施工,箱梁是高速铁路建设的重要结构工程。现主要对我国高速铁路箱梁的研究进展进行综合评述。论述箱梁的结构分析、箱梁施工技术的研究、箱梁施工设备的研究和外界因素对箱梁的影响。

关键词:后张法预应力;混凝土;简支箱梁;张拉;孔道压浆;质量控制

一、预应力工程

(一)孔道成孔与定位

在成孔材料的选择上,抽拔管采用定制橡胶管。成孔时利用抽拔胶管完成成孔,根据不同的施工背景选取适宜的规格,控制好抽拔管的长度。关于孔道的定位,在箱梁预制施工中,一般采取定位网胎具加工定位网钢筋。随后在固定钢筋的绑扎胎具上安装定位网钢筋,随后将橡胶抽拔管安装在定位网钢筋的预留位置上。

(二)钢绞线的制作要求

对于该项目,要制备的钢绞线的外露长度必须大于100mm,以满足施工要求。在切割股线期间,将线材与端口相距30mm的距离,然后将研磨机用于切割。切割钢绞线后,必须将其穿入预留孔中。

(三)预应力张拉的内容

预应力张拉可分为三个阶段:预张拉,初张拉和终张拉。当进行预张拉时,为了防止由于压缩造成的阻碍,在进行张力之前释放内模;在进行初张拉时,当混凝土强度和弹性模量达到设计标准的80%时,必须进行施工;当施加最终张力时,要求混凝土强度和弹性模量满足设计标准的100%要求,并且混凝土年龄可以在10天以上施加。

二、孔成形过程中的质量控制

此过程是采用橡胶抽拔管成孔,橡胶管在插入钢笼之前需要保证其表面是干净的,不能存在碎屑等杂质。根据图纸尺寸严格控制梁钢筋笼,钢筋定位网和锚垫板位置,以控制预应力孔道的位置偏差。在安装箱梁模板之前,通过孔检查锚垫板类型,以防止钢绞线的应力影响模型。浇注混凝土并达到初凝后,拉出橡胶抽拔管以确保孔道的顺直度,另外从张拉施工的技术实施阶段来分析,其分为预张拉、初张拉和终张拉三个阶段。

三、钢绞线的绞合和穿线质量控制

首先,从锚垫板和扩口管的孔中取出混凝土浆,以确保孔不受阻碍,然后才可以进行穿束,然后,用通过复检的钢丝,并使用自动穿孔机进行穿孔操作。

四、锚的安装和张力准备工作的质量控制

首先,为了确保锚板和夹片处于正常状态,应安排专人进行管理。然后,锚必须安装在锚板的限位槽中并与孔的中心线对齐。并使用套管拧紧夹片,使锚固件不会离开限位槽。两个夹片的暴露量应相等,以避免夹片未对准。同时,当千斤顶定位时,预留孔道,力传递缸,锚轴和千斤顶轴的四个轴应该是同心的。然后,限位板配合钢绞线的直径应该匹配使用,并且可以根据制造商提供的相应表格进行匹配。最后,在拉动张力之前,检查进口管和出口管是否正确安装,千斤顶和油量计是否匹配。

五、张拉过程中的质量控制

首先,拉伸应力,应变和时间“三个控制”在张力中实现:也就是说,当拉动张力时,使用油压计作为主读数,并且使用钢绞线的伸长值作为检查,并且在σK的作用下将载荷保持5分钟。在负载状态下,如果发现油压降低,应立即加大张力控制应力。当力被锚定时,应该缓慢地回油以防止出现滑丝。然后,在统一指令下,泵两端的人员同时向张紧千斤顶供油,并在钢绞线稍微拧紧时再次调整千斤顶的位置。然后,在初始应力和锁定应力阶段中,分别测量气缸行程,并且计算钢束的伸长率值的总和及其偏差在±6%内。如果单个孔道伸长率的偏差超过±6%,则在回油之后油再次进行张拉操作。梁张拉梁张紧应按设计的张力顺序进行,两端应同步张紧和对称进行。

移除顶部后,立即使用触控笔沿着钢绞线和夹片绘制线条,以检查是否存在滑移,其次,如果在锚固后发生滑丝或断裂的钢丝,首先松开钢绞线,并在一端安装单孔张紧千斤顶。拉动钢丝并驱动夹子将夹片撬出,让钢绞线缩回。重复此操作直至所有应力松弛,然后在更换材料后重新拉紧。第三,如果在粉碎后发生滑丝或断丝,则用氧气乙炔火焰缓慢切割并切割锚的一端,然后在拉伸后重新交换。

另外,张拉的质量的控制,还需要结合预张拉、初张拉和终张拉三个阶段分别进行控制,其中预张拉中为了防止梁体在建设早期发生裂缝问题,则需要在保持混凝土强度≥33.5MPa。另外,应当注意模板需要松开,以免对梁体的压缩造成不利。另外,初张拉的混凝土强度应当≥43.5MPa,而终张拉则要求混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达≥35.5GPa且混凝土龄期≥10d。

六、压浆准备工作的质量控制

在最后的张力完成后,管道在48小时内压浆,在压浆之前应清除孔道中的碎屑。密封锚必须密实,气密,不漏水。接下来,通过压浆小车的自动称重系统计量压浆,水泥和水。必须严格测量现场压浆操作,水泥,压浆剂,外加剂和水的称重精确到±1%。在压浆之前,应检查设备和管道是否处于正常状态,并在确认后进行操作。另外,在管道压浆前,需要按照质量比例为(水泥+压浆料):压浆料=100:10,水:(水泥+压浆料)=0.32:1,的比例进行原材料配制,并保证其满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008的要求。

七、压浆过程中的质量控制

混合前清洁施工设备。确保清洁过的设备清洁无异物,然后检查混合器的过滤器。当压力浆料从混合器进入储罐时,它必须通过过滤网,过滤器空间尺寸需要为2mm×2mm。在浆料搅拌的情况下,操作顺序是:首先,在混合器中加入90%的实际混合水,启动混合器,均匀加入所有压浆剂,加入时搅拌,然后均匀加入所有水泥。加入所有粉末后,搅拌2分钟,然后加入剩余的10%混合水并继续搅拌2分钟。均匀搅拌后,在现场进行机器流动性试验,每10个板进行试验。在储罐中连续搅拌浆料以确保浆料的流动性。随后,使用真空泵抽真空,启动真空泵,并打开终止在连接管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空需要达到-0.06至-0.08MPa并保持稳定。最后,压浆泵启动,压浆开始,真空泵保持连续运行。也就是说,从一端挤压水泥浆,当在另一端溢出的浆料浓度与压浆端的浓度相同时,浆料出口关闭。继续压浆使压力达到0.50~0.60 MPa,当压力保持3分钟而没有浆料泄漏时,可以更换孔。浆料搅拌均匀后,应尽快将其压入隧道。在压浆操作期间,浆料温度应在5℃至30℃之间。

八、结束语

在后张预应力混凝土预制箱梁的施工中,张拉和孔道压浆是两个非常重要的过程。我们严格控制技术准备,原材料检验,控制,质量控制,预防,问题响应和解决方案的各个方面。掌握质量控制点,取得良好效果。欢迎各位同仁多多指点,共同交流。

参考文献:

[1]高伟奇.后张法预应力混凝土简支箱梁浇筑监理控制要点[J].建设监理,2017(1):72-74.

[2]高栋.浅谈后张法预应力混凝土简支箱梁终张拉工艺控制[J].施工技術,2017(S1):1036-1038.

(作者单位:中铁上海工程局集团第二工程有限公司)

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