平版印刷机润湿系统浅析

巴哈提·泽那勒

摘 要：平版印刷与其它印刷方式所不同的是其在印刷过程中需要润版液，因此在胶印机上设置有润湿系统，以适当的水量湿润印版的空白部分，并有控制水量和调节水量的装置。

关键词：平版印刷；润湿系统；机理；装置；版面湿润机理

平版印刷利用油、水不相混合的原理进行印刷。印刷中除消耗油墨之外，还必须不断地用水润湿印版的空白部分，也就是说在印版打墨前，有一道润滑工序是必须要做的。一般是通过在印版涂抹润滑油的方式进行润滑，在润滑后，墨和水在印版上同时相互接触，在实际接触过程中，油墨能够吸附一部分水。现代印刷技术中，常用的油墨其受水量临界值在20～30%左右，如果高出这一比例，会导致油墨的延伸性和粘度降低，从而会影响印刷时的传递量。这种情况称之谓油墨乳化，由此可见，印刷版面的数量补充，要适度，不可过大。

1 版面水分的影响

印刷版面的油墨传输能力，受到版面水分大小的影响。具体来说，水分较少，也就是油墨的受水比例较低，则会导致油墨过于浓厚，印刷字体容易出现粘連。而如果是水分过大，则会导致印品字迹发空，没有色彩，光度不够等，这些不正常的现象，在实际印刷作业时，要通过调整合适的水量供给，保证印刷品质量，是胶印技术的关键问题。

胶印工艺过程中，水分和油墨在金属固体表面共存，而且水与油墨的相互关系是通过各自亲和的金属表面具有选择性吸附来达到印刷目的。油墨和水虽然不相混合，但印刷时，二者必定相互接触，在机械压力的作用下，水和油墨成为细小的液滴，并互相混合，加之聚析速度远远小于印刷速度，故乳化现象在胶印过程中是不可避免的。版面供水量越大，水膜越厚，乳化量就越大，当乳化量超过了所允许的范围，将会使印品发花，出现“水冲”现象。此外，靠版胶辊与印版空白部分接触时，在惯性、机械压力以及水分和油墨分子间的作用力下，水将会从版面辗转到所有的墨辊表面，甚至达到墨斗。

2 常规湿润装置

近年来，世界上膠印机的湿润装置发展很快，出现了不少润湿方式。但总体上来分，平版胶印机的常规润湿系统可分为两类：间歇式润湿系统和连续式润湿系统。

2.1 间歇摆动式润湿系统

间歇式润湿系统的出水辊可以由印版滚筒来驱动，也可以由一个单独的电机来控制；窜水辊以其金属表面沿轴向平均分配润湿液；为了保证向印版传递足够的润版液，系统中的靠版水辊和传水辊均包有织物，织物层在润湿液的传递过程中能够储存大量的润湿液，这在一定程度上平衡了不均匀的润湿液，同时也使该系统对于润湿液用量的改变反应缓慢，因此在印版上形成的水膜相对较厚。

间歇式润湿系统的一个特点就是，润版液不能够连续的从水斗六道印版。这个特点就会导致如果传水辊与串水辊接触之前，印版得到湿润的程度较低，在上述二者连续接触时，印版湿润的水分就会较多，甚至难以控制。这些问题使得在实际印刷时，需要工人进行严格的监督控制作业，提高了工作的难度。着水辊与串水辊间的压力是用0.05mm的光滑塑料长条来调节设定的。三层长条夹在着水辊与串水辊之间。长条被放在离末端76mm的地方，另一组夹在中间位置附近。中间的一组大概宽25mm，是用来规矩和调节水辊压力的。外面两组每一组宽50mm，帮助转移轴向拉伸的有效摩擦力。如果水辊衬套是清洁柔软的，串水辊也很清洁，中间长条将用0.2KG的阻力被拔出。

2.2 连续式润湿系统

连续式润滑系统也是平板印刷机常用连续式润湿系统，同间歇性润滑系统相比，在润滑程序上，可以实现连续进行。根据其润湿液传递方式的不同，可以分为水墨分离式和水墨混合式两种。

2.2.1水墨分离式

这种模式状态下，在印刷时，润湿系统和匀墨系统都可以向印版进行供水，供墨与供水的两个系统都是独立运行的，分别向印版供水、供墨，两个系统是完全独立的。

2.2.2水墨混合式

水墨混合式的特点就是通过水墨混合辊，连接好湿润系统和匀墨系统，通过这种混合系统，在印刷作业时，实现连续的湿润，保证油墨的状态良好，不干不湿。水墨混合式系统具体来说，还有两种模式，分别是半分离混合和全混合。

印刷作业，无论哪一种的湿润形式，都要能够满足所引印品的要求标准。例如，在印刷满版印品时，需要使用全混合式进行，而在印刷金银墨以及带小网点的印品时，使用水墨分离式的效果更好。在实际印刷时，技术人员要根据印刷纸张以及印品要求的不同，合适切换使用印刷设备。性能优良的印刷机湿润使系统，一般都具备上述特点，在实现自动水墨分离的基础上，提升印刷作品的质量和效果。正常的印刷作业状态下，水墨平衡完成的时间大约在你秒钟内，造成的废页数量也就是几张纸。

印刷机中，使用连续式湿润系统的，在系统上都装有计量压印线，其主要作用就是在湿润过程中，保证润湿液均匀平薄地进行涂抹，涂抹后印版上就会产生一种湿润膜。两辊相啮合，并以相同的表面速度运转。在压印线处的润版液厚度取决于弹性辊的硬度、两辊间的压力和润版液的粘度。需要注意就是，不能随意增加粘度，因为一旦粘度增大，就会导致膜的厚度也跟着增加，形成一种非正常作业的恶性循环。

3 结语

以上为常用的几种润湿系统。除此以外，还有一些其它形式的润湿系统形式，如刷式润湿系统、离心喷雾润湿系统、以及利用超声波、静电、冷凝等原理进行工作的无辊式润湿系统，但因技术的成熟度和成本因素，使用的不是很多，其使用价值还有待于今后的技术发展来加以证实。

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