浅谈尼泊尔上马相迪A水电站施工管理技术

陈雪湘

【摘要】上马相迪A水电站为尼泊尔“史无前例”项目，历经两次大地震和印尼口岸关闭事件，总时间不足4年，有效施工不足3年内按期实现两台机组并网发电目标，采取的施工管理技术以期借鉴。

【关键词】尼泊尔 上马相迪 施工管理 技术

1、工程概述

上马相迪A水电站位于尼泊尔西部，是发电为主的引水式工程，由泄水闸坝、引水系统、发电厂房和开关站等建筑物组成。

（1）结构特征：闸坝坝顶总长114.08m，设3孔泄洪闸和1孔冲沙闸，最大坝高20.5m。引水明渠含直径50m的圆形漏斗式沉砂池结构，引水隧洞长5000m，2个竖井。厂房共三层，安装两台25MW混流式机组，主厂房长42.80m；设132kV户内升压开关站。

（2）主要工程量：土石方明挖40万m3，岩石洞挖20万m3；混凝土14万m3，钢筋约6000t；钢结构制安2000t。

（3）投资模式：属中资企业在尼泊尔投资的第一个项目，有以资本投资带动中国标准、中国设计、中国施工、中国装备"走出去"的价值典范。

（4）工期情况：2013年2月26日开始施工，原定首机发电工期2015年7月31日；因地震、口岸关闭等问题，首台机组发电时间调整为2016年9月26日。

2、项目施工期特征

（1）地方阻工罢工特色

罢工做为尼泊尔国家一大文化，施工前两年中（2013年和2014年上半年）阻工和罢工较为频繁，影响厂房50天、0#支洞125天、1#支洞97天、2#支洞67天、大坝区域124天，全线罢工60天，导致工程实施的阶段性更加突出。

（2）季节-阶段性特点

枯水期和汛期时段明显，每年6月处至10月中旬（4.5月）为雨季。

2013年开工时间比原计划晚3个月，致使2013年5月前部分施工项目压缩到2013年10月至2014年5月和2014年10月至2015年5月。

1）泄洪闸坝混凝土施工集中在2014年3月至12月，其中3月至5月为防洪度汛阶段；10月至12月为大坝结构封顶阶段；2015年1月至5月为大坝区域金结安装阶段。

2）厂房90m高碎石沙土夹岩石层边坡开挖、支护集中在2013年11月至2014年6月；结构混凝土集中在2014年8月至2015年2月；机组安装调试集中在2016年3月至8月。

3）引水隧洞因各个区域不同程度的阻工和罢工，全线成为关键线路。

（2）历史性大地震

2015年发生了尼泊尔两次大地震，分别为“4.25”8.1级地震和“5.12”7.5级地震，影响正常施工约3个月。

（3）国别政治风险

2015年9月印尼口岸全部关闭，引水隧洞停工；2016年2月逐步开关，3月份全线恢复施工。

（4）因办理炸药、夜班爆破等许可，征地问题、其他客观问题，隧洞工期压缩约3个月，其他方面的影响约2月。

3、施工组织管理

3.1 管理区域责任化

（1）2013年3月至2015年5月，以1#支洞为界进行区域责任化进度管理。大坝区域生产经理负责混凝土及砂石骨料系统、1#洞上游、0#洞、闸首区等区域；厂房区域生产经理负责厂房土建及机电协调、2#洞、调压井和压力竖井、1#洞下游等区域。

为强化现场管理，分别配置副总工协同从技术体系强化现场实施体系的规范快速推进。

（2）随着大坝主体结构封顶，2015年6月开始安排班子成员对0#洞、1#洞、调压井和压力竖井、厂房土建及机电协调、机电安装、全线灌浆进行针对性责任化进度管理。

3.2 施工组织模式

（1）引水隧洞“砂卵石洞--0#洞--1#洞--2#洞”开挖阶段实施“工序定时化”措施，对施工资源统筹协调，规范统一、合理利用。

（2）大坝厂房明挖及支护工作采取自营模式组织实施。

（3）大坝安排1名中方工长和2名技术人员，组织属地化尼方劳务全面施工。

（4）厂房考虑结构复杂性，前期主要由中方劳务实施，随着主厂房的浇筑，主体封顶前安排3-5名中方人员带领尼方劳务施工完成。

（5）引水隧洞投入4套台车（3台圆形针梁式全断面钢模台车，1台钢木组合边顶拱台车），衬砌阶段安排12名（0#洞2人，1#洞上下游共7人，2#洞3人）中方工长带领尼方劳务完成，每个工作面配2名管理人员进行全程协调和促进。

3.3 引水隧洞衬砌技术

引水隧洞做为关键、控制性工程，从项目管理、工时管理、工序交错管理方面充分发挥作业人员、管理人员、机械设备等人为因素可控的所有管理点，采取了“衬砌循环定额化”指标。

（1）采取管理技术：项目现场管理人员实施进度责任挂钩制度和“星级”鼓励通报制度。

（2）钢筋工序提前实施：钢筋在洞内通过改装的弯曲机加工，边顶拱钢筋超前衬砌工作面5段以上，低弧钢筋一般超前2～3段完成。

（3）采取衬砌工序定时核算技术：对台车行走、模板固定、堵头模板安装、混凝土浇筑、等强、脱模时间进行控制和考核。

（4）采取试验验证措施：等强脱模时间根据混凝土的终凝时间进行室内和现场试验确定，连续10仓进行时间记录和分析，指导最佳最短脱模时间。

（5）采取堵头模板定型加工及提前安装技术：对圆弧腰部以下止水与岩面侧模板提前安装；预先制作止水与衬砌面之间能快速安装和加固的定型弧带模板，台车就位时从两端快速封模。

（5）采取塌落度调整技术：采用同标号、不同塌落度的混凝土，在台车圆弧度约125度以下的塌落度控制在14～16cm；邊顶拱控制在16～18cm。

（6）采取等强及脱模交错工序措施：边顶拱台车脱模时间一般12h左右，从混凝土浇筑完成计时；根据室内和现场终凝分析，结合底弧和边顶拱浇筑时长，顶弧范围浇筑基本结束时底弧混凝土已终凝，浇筑收盘时进行低弧堵头模板拆除，总体浇筑完成10h时边顶拱堵头拆除。

3.4、阶段性保节点措施

（1）2013年下半年采取“两跨全年钢桥+导流洞全面技术优化+汛期施工+项目优势资源集中+3个月劳动竞赛活动”措施，经过5.5个月实现大坝截流。

（2）2014年汛前采取“加强资源配置+加强技术质量优化管理+强化现场组织+领导夜班值班+生产副经理和副总工配合分区管理+开展二枯百天活动”等一系列措施，实现“大坝防洪水位EL890以下混凝土施工+厂房一期EL787以上开挖支护+暗涵箱型结构施工+砂卵石进口进洞（设置混凝土扩大拱）”目标。

通过“强化组织汛期计划+激励尼方工长提高劳务效率+‘月之星优秀员工+隧洞日进尺考核+项目领导夜班巡检+加强工期质量安全意识再教育”措施，完成“2014年12月7日厂房尾水闸墩封顶+12月13日1#和2#洞贯通+12月20日廠房安装间EL787.5以下浇筑+12月25日大坝闸墩全面封顶”年度目标。

（3）2016年3月采取“项目班子针对性区域管理+生产技术管理人员定点跟踪协调+工程量定时化时间（工序）控制+开展党员先锋工程及青年突击队活动+技术创新理念+激励宣传措施+良好团结氛围再营造+将日例会和周例会调整为阶段性、针对性专题会+引进新设备和新技术”等措施，完成发电前各项工程目标的实现。

3.5 科技引领设备管理

转变常规“等着修设备”为“预防设备出故障”模式，坚持“能用则用，能修则修”的原则，彻底摒弃“以旧换新、以换代修”理念，对设备配件进行技术创新和革新使用。

（1）对自卸车前钢板安装技术的创新，攻克了20t自卸车前钢板整沓频繁断裂故障；对已停用的混凝土罐车前桥大梁利用其他设备大梁进行改装使用，实践验证了技术可行性和先进性。

（2）打破个别厂家维修技术垄断，成功大修CATC9电喷发动机；修复PC300反铲液压系统液压元件的疑难故障；排除PC130反铲热机不能启动疑难故障。

（3）对新购混凝土喷锚台车原理及使用技术研究，对台车线路及设备易出故障部位进行分析，成功修复油泵系统，喷射系统、活塞系统方面的非正常故障。

（4）机械设备的技术革新约达20项，节省材料费的同时更好的促进了最佳施工衔接。

4、施工环境管理

4.1 组织协调

（1）成立工程协调委员会：本工程处于尼泊尔ABC大环线旅游线路上，沿线有3个自然村，工程周边居民较多。地方党派和团体较多，经多方沟通在地方党派及村代表中推荐组建了20多人的协调委员会。

（2）组建劳务工会组织：项目所用劳务主要以当地劳务为主，且高峰期达到1200多人，为更好处理劳务之间纠纷，及时了解劳务的想法和举动，很好的落实劳务管理办法，组建劳务工会，协同项目沟通协调劳务问题。

（3）属地化职工聘用：聘用老师、有一定沟通能力的社会人士为项目职工，进行外界的沟通与交流；聘用院校毕业生进行劳务考勤、工资核算等工作；根据工程不同时段聘用阶段性的劳务管理人员和安全协调人员。

4.2 社会公益

为了展现企业良好风范，打造企业特色和地区优势，给当地学校捐赠铁皮瓦、水泥、水管等材料，安排反铲给地方填筑和平整场地，扩建和新建约20km道路，支出公益金额约30万美元。

随着工程施工进度开展一系列连带性公益事件后，地方村民和党派对工程施工给予了很大的支持，2014年下半年以后未发生阻工事件，外界罢工未工程正常实施。

4.3 公共关系

（1）工程临时租用设备（地方道路洒水等）时，在同等价位下租用当地设备。

（2）遇当地重大节日时，礼节性拜访地方重要人士，遇到舞会方面的节日时将操场提供给地方村民做娱乐场地。

（3）参加地方邀请活动，及时回复与地方事务相关联的信件，给予一定的协助和支持。

5、施工优化及科技创新

5.1 闸坝区域

（1）提出引桥平推法架设临时钢桥技术，完成导流洞进口马相迪河交通桥梁架设。

对导流洞工程进行整体优化设计，主洞缩短29m、衬砌长度优化40m、取消进出口边坡开挖支护、增设施工支洞、取消闸室结构用简易门槽结构取代，缩短工期90天。

（2）闸墩底板的灌注桩基础优化为“明挖+混凝土回填”基础，取消对已实施桩的高低应变检测，工期提前约30天。

（3）开展直径50m圆形漏斗式沉砂池施工技术研究与应用，顺利完成沉砂池施工，该项技术获国家发明专利技术。

5.2 引水系统

（1）引水隧洞增设0#支洞，调整1#支洞位置，优化3#支洞坡比及轴线。

（2）整体优化设计暗涵段和砂卵石洞边坡，砂卵石洞口前移25.5m，边坡开挖高度降低30m，设置洞口混凝土扩大拱结构实现汛期进洞目标，利用砂卵石洞开挖施工技术（已获国家发明专利技术）完成250m砂卵石洞开挖。

（3）隧洞开挖、衬砌阶段采取平底马蹄形中小型隧洞开挖施工技术、圆形针梁式钢模台车快速安装及衬砌施工技术、调压井和压力竖井滑模施工技术、压力竖井施工支洞优化施工设计、碎石沙土层调压井开挖技术，推行隧洞开挖循环和衬砌循环定额化指标，打造了隧洞衬砌方面（1.5-2.0天一段）的进度典范。

5.3 厂房区域

结合压力竖井施工支洞，对厂房开关站边坡和基坑边坡进行优化；进行全年防洪度围堰设计，用水泥沙土心墙技术进行围堰填筑，用帷幕灌浆和高压旋喷桩技术对心墙进行防渗处理。

厂房吊车梁采取吊车梁提前预制+梁体工字钢支撑平台+行走稳定设计+滚动滑移牵引行走技术，在地震前完成吊装。

6、结语

工程施工以来无质量、安全事故和水保环保事件；大坝下闸蓄水、引水系统充排水、机组启动及涉网、机组72h和168h试运行等试验一次性通过，创造了尼泊尔工程史典范，打造了我局在尼泊尔新的丰碑。