对水利机械液压系统故障诊断及排查的探讨分析

张强

【摘要】随着我国科学技术的不断发展和进步，各种高科技产品相应产生，在现代化科学技术越来越普及的前提下，水利机械液压系统也逐步实现自动化和系统化。但随着在水利机械中液压系统的日益广泛应用，随之产生的问题也逐渐增多，水利机械液压系统发生故障的机率也增多，严重阻碍了水利机械液压系统的正常运行，阻滞了其工作效率。因此针对这一状况，本文主要就水利机械液压系统发生故障的原因进行分析和探讨，通过进行相关故障诊断，一一排查，并提出相应的解决措施。

【关键词】水利机械；液压系统；故障诊断；故障排查

引言

由于液压系统的运行操作空间是封闭的，工作人员不可能观察到系统内部具体运行情况，因此只能通过实践方式一一试探诊断。我国水利机械随着科技的发展而不断发展，相应的液压系统也越来越被大量投入到水利机械应用中。液压系统主要特点是功率大、精确度高以及反应力快，在液压系统出现故障时，如果不能对其及时进行诊断和排查，就会严重损坏水利机械，阻滞水利机械正常操作，从而直接影响经济利益。因此在水利机械液压系统发生故障时，要做到早发现，早诊断，早排查，尽量减少经济损失。

一、水利机械液压系统的组成部分和故障特征

（1）组成水利机械液压系统的各部分元件

执行元件、辅助元件、控制元件、动力元件以及液压轴这五大部分元件共同构成了一个完整的水利机械液压系统，这五大部分缺一不可，共同协作，才可以保证液压系统的正常运作。其中液压系统各个部分元件各自功能主要为：执行元件主要把液压能转变为机械能，使得液压系统正常运作时有足够的动力；辅助元件主要是液压系统身上的各个小部分元件，包括油管、油箱、滤油器、压力表和密封圈等，这些部件的完好保证了辅助元件的正常程序；控制元件主要是调节控制水利机械液压系统的液体流量以及压力方向；动力元件跟执行元件相反，主要是把液压系统的动能转化为液压能；最后液压轴的功能主要就是作为液压系统中传递各部分能量的介质存在，液压轴主要有各种矿物油和乳化液。水利机械液压系统的各个部分元件共同形成了一个完整的液压系统，因此一旦液压系统发生故障，其具体情况一时之间是难以诊断和排查的，如果放任故障存在并加大故障难度，也会严重阻碍水利机械液压系统的正常运作，给经济效益造成损失。

（2）水利机械液压系统的故障特征

前期液压系统调试过程的故障特征：在进行水利机械液压系统运作前，都会实现做好调试，通常这阶段若出现问题，则主要表现为液压系统管路连接方向不对，管路连接处可能会漏油，系统内部噪音大，运行速度时快时慢，非常不稳定，而且系统油箱体积小，内部油无法做到及时冷却降温。

初期液压系统运行中的故障特征：辅助元件中的密封圈没有安装到位，导致密封圈在运行初期就受到毁坏，阀体连接的部分出现漏油状况；没有对系统管路做好彻底清洁，使一些杂物进入到液压油中，加大了系统内部运作压力；散热能力很差，致使系统内部液压油温度过高，油的黏度出现改变，从而让液压系统整个状态都不稳固。

后期液压系统运行中的故障特征：在水利机械液压系统运行后期出现故障的话，整个系统的各部分元件都会出现很严重的损坏，导致系统漏油量增加，整个运行效率大大降低。这时就需要对液压系统进行全面详细的检查，把损坏的元件及时更换掉，检查液压油的漏损状况，并对整个液压系统进行彻底而全面的清洁，以此保障水利机械液压系统能够通畅正常的运行。

二、水利机械液压系统排查故障的方法

要对水利机械液压系统进行整体诊断和排查并不容易，要对液压系统发生故障的特点、原因各方面都进行分析，用科学的排查方法一一排查，目前对水利机械液压系统的排查方法通常都是采用故障树分析法。这种方法是诊断排查水利机械液压系统的新方式，科学性和逻辑性都比较强，因此在诊断排查方面比较具有可信度。利用这种方法，把液压系统中最避免出现的故障情况当做此次故障分析的目标，再进一步分析造成该故障的原因，综合考虑环境、机械设备、液压油情况等因素，最后运用相应的符合条件把各种故障原因划分开来，制作成一个树状图并逐条分析，就形成了故障树分析法。故障树分析法的主要逻辑原理是把液压系统各个元件出现的故障问题和人为不希望出现的故障问题进行一个连接，这样做能够非常直观的进行逻辑分析，从而一一排查故障。使用这种方法第一步就是看液压系统内部各部分元件运行具体情况到底如何，然后再检查滤油器是否有杂物，管路连接处是否完好，有没有漏油情况，最后再检查液压泵。总之检查顺序遵循原则就是从易到难，如果工作人员一开始就从最难的部分开始诊断检查，将会极大程度影响工作效率，阻碍检查程序进行的顺利通畅进程。

如果不使用故障树诊断和排查的逻辑分析方式，按照一般方法对水利机械液压系统液压系统进行检测和排查时，也不能没有逻辑性和条理性的进行操作。通常这种情况也是按照从简易到复杂的操作顺序来对刺痛元件进行一一排查的，先检查管路连接处是否漏油，若没有，再检查滤油器是否有被杂物堵塞到，液压油的质量和黏度有没有产生改变，如果检查情况是滤油器没有被堵塞的话，那么就可以排除滤油器这一方面的故障。之后又继续检查液压系统安全阀有没有卡住，再检查换向阀，观察并旋转调压螺母的压力是否产生变化；其次又对系统内密封的活塞缸进行检查，等所有可能故障处都被检查并排除后，再对系统液压泵进行最后检查。之所以要按照从简单到复杂困难的检查顺序，是避免液压系统各个简单元件可能发生的故障情况，并提高检查工作人员的工作效率。

三、结束语

水利机械液压系统一旦发生故障，则直接导致整个液压系统不能正常通畅的运行，因此做好对液压系统的定期检查很有必要，不能平时不检查，一旦出现问题就会让人措手不及，还会加大工程量，既浪费人力资源更浪费时间，还会给企业造成严重的经济损失，所以必须对液压系统定期检查。如果液压系统在运行过程中突然发生故障，也要及时进行诊断和排查，及时更换掉损坏部件，尽快修復好液压系统，保证其良好运行。

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