Φ3.8m*13m磨机系统提产降耗

2017-10-14黄龙斌

四川水泥 2017年3期

关键词：选粉电耗磨机

黄龙斌

Φ3.8m*13m磨机系统提产降耗

黄龙斌

（山西中条山新型建材有限公司山西临汾 041000）

本次水泥磨机改造，通过对水泥内部流通篦板进行改造，提高磨机内部通风效果以及物料在磨内的流速；对磨机内部进行再次分仓，细化分级粉磨，调整各仓机配，提高粉磨效率。其目的是通过各种改进，加快物料在磨机内的粉磨和流速，从而提高台效，降低电耗。

磨机；隔仓板；出磨篦板；钢球；机配

我公司目前使用的Φ3.8m*13m管式水泥磨，后配置O-Sepa2000选粉机。该水泥磨分为两个粉磨仓，配置电机2500KW，转速：16.3r/mim，设计能力60-65t/h。后因水泥市场需求旺盛，为提高水泥台效，在水泥磨前配置一台Φ3.6m*4m预磨破碎机，台效达到80-85t/h左右，但电耗水平一直居高不下，达到45-47kwh/t，高于国家标准38kwh/t，为达到国家标准，我公司希望通过对水泥磨系统进行改造，提高该水泥磨台效，从而降低电耗。

影响水泥磨机台效有很多因素，主要有：磨内通风、机配合理、物料易粉磨磨，钢球性能高、选粉机配置合理等因素。目前该水泥磨存在的主要问题是：过粉磨现象、级配不合理，篦缝堵塞导致磨内通风不好。其中过粉磨现象主要是选粉机选粉能力太小，水泥磨出太多水泥，选粉机不能够全部筛选，鉴于目前水泥市场需求疲软，本着降电耗的目的，我公司决定放弃水泥磨机前的预磨破碎机。为提高水泥磨台效，我公司经过对外考察，借鉴其他公司的经验，对水泥磨机内部进行改造。改造主要分为两个部分：一是对水泥篦板进行改造，保证通风；二是重新对磨内进行分仓和钢球调整级配。

1 水泥磨内篦板的改造

水泥磨内部篦板主要作用就是分隔不同大小的球，通过风带动水泥从固定篦板篦缝内流过，从而达到分级粉磨。以前水泥磨内主要分为两个仓，一个仓内的钢球是Φ60、50、40、30球，一个是Φ25、20、18球，磨内钢球、钢锻使用一段时间后，磨损较大，钢球变小达到篦板缝隙大小，就会卡在篦缝内，影响磨内通风，降低物料的流速，严重可能发生饱磨现象。我公司就经常出现篦缝内塞满小钢球（如图1、2所示），使得台效一直起不来，为此经常停磨派人到磨内清理篦缝内的钢球。在此次改造过程中我公司在隔仓板和出磨篦板一端焊上缝隙为8mm和3mm的筛板，使此项问题得到有效解决。另一个改造是：原来的出磨篦板因没有筛板，所以篦板进口很小，出口也小，经过加装筛板，可以有效控制出磨水泥细度，所以出磨篦板进出口篦板篦缝在原来的基础上加大，改变后出磨篦板加大了通风面积。（如图3、4所示）

图1 篦板篦缝塞满小钢球

图2 改造前篦板整体图

图3 改造用的篦板

图4 改造后的出磨篦板

2 磨内分仓以及机配的重新分配：

2.1 磨内重新分仓

以前水泥磨内分为两个仓：粗粉仓和细粉仓，粗粉仓主要是对原材物料进行破碎，细粉仓对破碎后的物料进行研磨。因为每个仓内好多种的钢球混在一起，对物料的分级破碎效率不高，造成重复破碎，且细粉仓采用钢球破碎，研磨效果不好，使得选粉机来回筛选，造成能源浪费，所以这次改造将原有的两个仓分为三个仓，将钢球的分配更加细化。一仓主要是物料的原始破碎，所有钢球分配加大，Φ100、90.80、70、60球，二仓作用是二级破碎，使物料更加细化，钢球.50.40、30、20，三仓主要是物料研磨成水泥，所以加装钢锻。另外一、二仓因装钢球较大，将衬板改为阶梯衬板，三仓是钢锻，衬板使用波纹衬板。改造方案：现磨机为二仓磨机，一仓长度 4450MM、二仓长度为 7950MM；改造后采取三仓磨，各仓长度根据工艺需要及磨机人孔门位置作相应调整。一仓的研磨体为 Ø30-Ø50 钢球，二仓的研磨体为 Ø15-Ø25钢球,三仓的研磨体为 Ø14×14、Ø12×12、Ø10×10 微锻。

2.2 钢球级配:

Ø3.8×13M磨机配球方案项目单位一仓二仓三仓合计有效内经mm370037003700 有效长度mm37504000450012.25 有效容积M³40.343.048.3131.6 装载量T575965182 平均球径mm36 填充率0.30.290.3 研磨体级配 Ø100 10tØ90 20tØ80 15tØ70 7tØ60 5tØ50 10tØ40 10tØ30 8tØ25 8tØ20 15tØ10×12 10t Ø12×14 40tØ14×16 15t